5.1.1停電作業“四步驟”高壓電纜熔接必須在停電狀態下進行，嚴格執行以下步驟：停電：斷開電纜兩端的斷路器、隔離開關，拉開接地開關（若有），并在操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。驗電：使用與電纜電壓等級匹配的驗電器（如10kV驗電器），在電纜兩端的驗電點驗電，確認無電壓（驗電器無發光、發聲信號）。接地：在電纜兩端分別掛設接地線，接地線需先接接地極，后接電纜導體（拆除時相反）；接地線需緊固，接觸良好，無松動。掛牌：在作業點周圍設置硬質隔離欄，懸掛“高壓作業，禁止入內”警示標志，安排專人監護（監護人員不得離開作業現場）。與熔接模具適配性好，貼合度高。陜西35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓

問題表現外護套恢復后，用水密性測試（向套管兩端注水，觀察 24 小時）發現，套管與原外護套連接處漏水，導致電纜內部受潮。常見原因外護套套管加熱時，兩端熱熔膠未充分融化，密封不嚴密。原外護套表面有油污，熱熔膠無法與外護套緊密貼合。外護套套管長度不足，覆蓋原外護套的長度小于 100mm。解決方法更換外護套套管，加熱時重點加熱套管兩端（溫度提高至 250℃），確保熱熔膠完全融化并填充間隙；冷卻后用肥皂水檢測密封性，無氣泡為止。用無水乙醇徹底清潔原外護套表面的油污，去除雜質，確保熱熔膠與外護套貼合緊密。選擇更長的外護套套管，確保覆蓋原外護套的長度≥100mm，安裝時調整套管位置，避免偏移。廣西10KV高壓電纜熔接頭施工團隊高壓電纜熔接，以技術守護電力暢通！

2.4.1環境要求熔接現場需滿足以下環境條件，否則需采取防護措施：溫度：5℃-35℃，若低于5℃，需對電纜及接頭進行預熱（用熱風機加熱至10℃以上），避免絕緣層脆化；高于35℃時，需搭建遮陽棚，防止材料老化。濕度：相對濕度≤80%，若濕度超標，需使用除濕機降低環境濕度，同時在熔接處鋪設防潮墊，避免絕緣層受潮。無外界干擾：遠離粉塵、油污、腐蝕性氣體環境；戶外作業需避開雨天、大風天（風速≥5m/s時停止作業）。2.4.2安全防護停電與接地：嚴格執行“停電-驗電-接地-掛牌”流程，先斷開電纜兩端的電源開關，用驗電器（與電壓等級匹配）驗電，確認無電后，在電纜兩端分別掛設接地線（接地線截面積≥25mm2銅纜），并在作業點周圍設置“高壓作業，禁止入內”警示標志，安排專人監護。人員防護：作業人員穿戴絕緣手套（10kV級及以上）、絕緣鞋（耐壓≥15kV）、安全帽，袖口、褲腳需收緊，避免衣物卷入設備。

導體修整與清潔：采用銅 / 鋁**銼刀或砂紙（800-1200 目）對導體端面進行修整，去除氧化層、毛刺及油污。對于多股絞合導體，需先將散股部分梳理整齊，再用**夾具固定，確保導體端面平整且與電纜軸線垂直（端面垂直度偏差需≤0.5°，可通過直角尺校驗）。修整后用無水乙醇（純度≥99.5%）擦拭導體表面，去除殘留雜質，避免氧化層影響金屬融合。導體對齊與固定：根據導體材質（銅、鋁、銅鋁過渡）選擇適配的定位夾具，將兩根待熔接電纜的導體固定在同一軸線上，確保導體中心偏差≤0.1mm（偏差過大會導致熔接時電流分布不均，出現局部過熱或未熔合）。若為不同截面的電纜熔接（如 250mm2 與 400mm2），需通過過渡模具或補芯調整，保證導體受力與電流傳導均勻。與電纜金屬導體兼容性佳，無化學反應。

機械性能檢測（抽樣驗證）機械性能檢測主要評估熔接部位的抗拉強度與彎曲性能，通常采用抽樣檢測（每批次熔接抽檢10%，且不少于3個樣本），合格標準如下：抗拉強度測試：通過拉力試驗機對熔接樣本施加拉力，銅導體熔接部位抗拉強度≥原導體抗拉強度的90%，鋁導體≥85%（抗拉強度不足會導致電纜敷設或運行時熔接部位斷裂）；彎曲試驗：將熔接樣本在規定半徑的模具上進行彎曲（彎曲半徑為電纜外徑的15-20倍），彎曲180°后觀察熔接部位，無裂紋、松動或絕緣層損傷。潮濕環境可施工，不受濕度影響。重慶10KV高壓電纜熔接頭可全國培訓

無論是戶外還是井下作業，都能實現高質量熔接，保障供電穩定。陜西35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓

四、環境適應性檢測標準高壓電纜需在不同環境（如高溫、低溫、潮濕、腐蝕）下運行，接頭的環境適應性需驗證其在極端條件下的性能穩定性。1. 高低溫循環試驗標準要求：高溫試驗：在 70℃±2℃環境中放置 168h（7 天），冷卻至室溫后，絕緣電阻≥初始值的 80%，局部放電量無超標；低溫試驗：在 - 40℃±2℃環境中放置 168h，恢復至室溫后，絕緣層無開裂，電氣性能合格；高低溫循環：交替在 70℃（8h）和 - 40℃（16h）環境中循環 5 次，循環后接頭無變形、絕緣無劣化。檢測方法：將接頭試樣放入高低溫試驗箱，按規定溫度和時間控制試驗條件；每次循環后取出試樣，恢復至室溫（≥2h），測試絕緣電阻、局部放電，檢查外觀。陜西35KV高壓電纜熔接頭可全國培訓