2.2.2 輔助工具剝切工具：包括1.外護套剝刀、2.絕緣層剝刀、3.屏蔽層剝刀，必需選用**工具（如 XLPE 絕緣剝刀），一定要避免損傷導體或絕緣層；剝刀刀刃需鋒利，且定期打磨。清潔工具：無水乙醇（純度≥99.5%）、 lint-free 布（無絨布），用于清潔導體表面的氧化層、絕緣層表面的雜質，避免影響熔接質量。檢測工具：兆歐表（5000V 級，用于檢測絕緣電阻）、游標卡尺（精度 0.02mm，用于測量壓接尺寸）、紅外測溫儀（用于監測熔接時的溫度）。焊后接頭收縮率低，減少應力集中。山西35KV高壓電纜熔接頭設備源頭廠家

1.電纜預處理電纜預處理是確保熔接界面“潔凈、平整、匹配”的前提，直接影響后續熔接時金屬導體的融合質量，需按以下步驟執行：絕緣層與屏蔽層剝離：根據電纜型號（如交聯聚乙烯絕緣電纜XLPE、油浸紙絕緣電纜）選擇**剝切工具（絕緣層剝刀、半導體屏蔽層剝刀），剝離長度需匹配熔接模具規格（通常比模具長度長5-10mm）。操作時需控制剝切力度，避免劃傷導體表面（若導體出現劃痕深度＞0.5mm，需用細砂紙打磨修復），同時確保屏蔽層切口整齊，無殘留半導體碎屑（殘留碎屑會導致局部電場集中，引發后期擊穿風險）。浙江高壓電纜熔接頭設備工廠直銷可實現電纜異徑連接，滿足復雜需求。

問題表現外護套恢復后，用水密性測試（向套管兩端注水，觀察 24 小時）發現，套管與原外護套連接處漏水，導致電纜內部受潮。常見原因外護套套管加熱時，兩端熱熔膠未充分融化，密封不嚴密。原外護套表面有油污，熱熔膠無法與外護套緊密貼合。外護套套管長度不足，覆蓋原外護套的長度小于 100mm。解決方法更換外護套套管，加熱時重點加熱套管兩端（溫度提高至 250℃），確保熱熔膠完全融化并填充間隙；冷卻后用肥皂水檢測密封性，無氣泡為止。用無水乙醇徹底清潔原外護套表面的油污，去除雜質，確保熱熔膠與外護套貼合緊密。選擇更長的外護套套管，確保覆蓋原外護套的長度≥100mm，安裝時調整套管位置，避免偏移。

根據高壓電纜導體材質（銅、鋁）及電壓等級（10kV、35kV、110kV、220kV），主流熔接工藝分為電阻熔接、高頻感應熔接、液壓熔接三類，不同工藝的原理與操作要點存在差異，但**目標均是通過 “熱量 + 壓力” 使導體界面金屬達到熔融狀態，形成連續的導電通路。1. 電阻熔接：中低壓電纜銅導體主流工藝電阻熔接（又稱 “閃光對焊”）利用電流通過導體接觸面時產生的電阻熱，使導體局部熔化，再施加頂鍛壓力實現融合，適用于 10kV-35kV 銅導體電纜（截面 120mm2-630mm2），**操作步驟如下：對電纜絕緣層損傷小，保護電纜完整性。

4.2尺寸檢測：驗證工藝符合性尺寸檢測需使用游標卡尺、卷尺等工具，檢測項目與標準如下表所示：檢測項目檢測工具標準要求導體接頭壓接處直徑游標卡尺（精度0.02mm）為原接頭管直徑的0.8-0.9倍，且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長度卷尺（精度1mm）覆蓋原絕緣層長度≥50mm，總長度符合接頭說明書要求外護套套管長度卷尺（精度1mm）覆蓋原外護套長度≥100mm，無短縮屏蔽層焊點直徑游標卡尺焊點直徑為銅網直徑的1.5-2倍，無焊瘤尺寸檢測需抽樣進行，抽樣比例≥30%（每10個接頭至少檢測3個），若某一項目不合格，需擴大抽樣比例至100%，并對不合格接頭返工。高壓電纜熔接，注重工藝創新與優化！江西10KV高壓電纜熔接頭設備批發商

采用標準化熔接流程，確保每一處接口的一致性與可靠性，助力電網穩定運行。山西35KV高壓電纜熔接頭設備源頭廠家

2. 局部放電測試目的：檢測接頭內部的 “電場集中點”（如絕緣雜質、氣泡、屏蔽層斷口），局部放電會加速絕緣老化，是導致電纜故障的主要原因之一。標準要求：10kV 電纜接頭：在 1.73U?（U?為電纜額定相電壓）下，局部放電量≤10pC；35kV 電纜接頭：在 1.73U?下，局部放電量≤5pC；110kV 及以上電纜接頭：在 1.73U?下，局部放電量≤3pC；且在 1.3U?下穩定運行 30min，無明顯放電增長。檢測方法：采用 “超高頻（UHF）局部放電檢測儀” 或 “脈沖電流法檢測儀”；測試時將傳感器緊貼接頭表面（UHF 法）或串聯在回路中（脈沖電流法），施加電壓至規定值，記錄放電脈沖的幅值和頻次；若檢測到局部放電量超標，需拆解接頭檢查絕緣層是否存在氣泡、雜質，重新熔接后再次測試。山西35KV高壓電纜熔接頭設備源頭廠家