3.3 絕緣層恢復：保障絕緣性能絕緣層恢復是防止電纜接頭絕緣擊穿的關鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進行恢復，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內徑 35mm 的套管）。套管預熱：若環境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導體接頭中心對齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時需不斷移動熱縮***，避免局部過熱導致套管碳化或開裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。創新熔接工藝降低能耗，提升接口穩定性，為現代化電網建設提供有力支撐。河南高壓電纜熔接頭設備定制

、高壓電纜熔接設備的技術要求與質量標準高壓電纜運行環境復雜（如地下電纜井、高空桿塔、潮濕隧道），且需承受高電壓（110kV-1000kV）、大電流（數百至數千安培）與機械應力（如土壤壓力、風力載荷），因此熔接設備需滿足嚴格的技術要求與質量標準，確保熔接接頭長期可靠。（一）**技術要求1. 參數控制精度溫度控制：絕緣層熔接溫度誤差需≤±5℃，導體熔接溫度誤差≤±10℃，避免溫度過高導致材料碳化或過低導致熔接不充分；壓力控制：熔接壓力波動范圍需≤±5%，確保對接面受力均勻，無局部縫隙；時間控制：熔接各階段（加熱、加壓、冷卻）時間誤差≤±0.1 秒，避免因時間偏差影響熔接質量。2. 環境適應性溫度適應范圍：設備需在 - 20℃-50℃環境下正常工作，滿足寒冷地區與高溫環境施工需求；防塵防水等級：現場施工設備需達到 IP54 防護等級（防塵、防濺水），避免粉塵與雨水侵入影響內部電路；抗干擾能力：需具備電磁兼容（EMC）能力，在變電站強電磁環境下（如雷電沖擊、開關操作），設備控制單元不受干擾，參數穩定。河北10KV高壓電纜熔接頭可全國培訓與電纜金屬導體兼容性佳，無化學反應。

（二）絕緣層熔接：阻斷外界干擾的“密封屏障”高壓電纜絕緣層（常用交聯聚乙烯XLPE、乙丙橡膠EPDM）的熔接質量直接決定電纜的絕緣性能與耐候性，若絕緣層存在縫隙，易導致水分侵入、局部電場畸變，引發擊穿故障。絕緣層熔接的**技術為熱縮熔接與熱熔對接，需嚴格控制溫度與壓力，確保絕緣層融合后無氣泡、無裂紋。1.熱縮熔接技術熱縮熔接依賴熱縮材料的“記憶效應”：將預先加熱擴張的熱縮管（內壁涂覆熱熔膠）套在電纜絕緣層連接部位，通過設備（如熱風槍、加熱套）均勻加熱至120-180℃，熱縮管收縮并緊密貼合絕緣層，同時熱熔膠熔化填充縫隙，形成密封絕緣層。該技術操作簡便、成本較低，適用于10kV及以下中低壓電纜絕緣修復與熔接，尤其在電纜搶修場景中應用***。但熱縮熔接的絕緣強度受加熱均勻性影響較大，若局部加熱不足，易導致熱縮管收縮不充分，存在絕緣隱患。

2.1人員準備：資質與技能要求高壓電纜熔接屬于特種作業，操作人員的資質與技能直接決定熔接質量。根據《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》（GB50168）要求，相關人員需滿足以下條件：資質要求：必須持有《特種作業操作證》（高壓電氣作業類別），且證書在有效期內；若涉及110kV及以上電壓等級熔接，還需通過廠家專項培訓（如接頭供應商提供的工藝認證）。技能要求：熟悉所操作電纜的結構特性（如XLPE電纜絕緣層的剝離技巧）、熔接設備的工作原理（如液壓熔接機的壓力調節），能識別熔接過程中的異常現象（如絕緣加熱時的氣泡）；具備基礎的電氣測試能力（如使用兆歐表檢測絕緣電阻）。安全意識：掌握高壓作業的安全規范（如停電、驗電、接地流程），了解觸電、火災等應急處理方法。焊后殘渣易清理，不影響后續施工。

3.2 導體熔接：**連接步驟導體熔接是保障電流傳輸連續性的關鍵，需根據導體材質（銅 / 鋁）與截面積選擇熔接方式，此處以應用*****的液壓熔接為例，詳細說明操作流程：3.2.1 接頭管選擇與安裝接頭管匹配：選擇與導體材質、截面積一致的接頭管（如銅導體適配銅接頭管，240mm2 導體適配 240mm2 接頭管），接頭管長度需滿足壓接要求（通常為導體直徑的 8-10 倍）。導體插入：將兩段電纜的導體分別插入接頭管的兩端，確保導體插入深度一致（接頭管中心與兩段導體的對接處對齊），且導體端面緊密接觸（無間隙）；若存在間隙，需調整導**置，必要時用錘子輕輕敲擊接頭管，使導體貼合。從材料選擇到工藝執行，全程嚴格把關，打造可靠的電纜連接點。云南高壓電纜熔接頭設備定制公司

符合高壓電纜施工標準，質量有保障。河南高壓電纜熔接頭設備定制

4. 直流電阻測試目的：檢測接頭的導電性能，排除熔接不實（如虛焊、接觸電阻過大）導致的發熱問題。標準要求：接頭直流電阻≤同長度電纜本體直流電阻的 1.2 倍；三相電纜接頭的直流電阻不平衡度≤2%（即比較大電阻與**小電阻的差值 / 平均電阻≤2%）。檢測方法：采用 “雙臂電橋法”（適用于低電阻測量，精度≥0.01%）；測試前需將電纜預熱至 20℃±5℃（溫度偏差會影響電阻值），測量接頭兩端的電壓降和流過的電流，按 R=U/I 計算直流電阻；對于大截面電纜（如≥250mm2），可采用 “電流 - 電壓法”，施加額定電流的 10%-20%，穩定 10min 后測量電壓降，計算電阻。河南高壓電纜熔接頭設備定制