三、機械性能檢測標準高壓電纜在敷設、運行過程中會承受拉力、彎曲力、沖擊力,接頭的機械性能需與電纜本體匹配,避免因機械應力導致接頭斷裂、絕緣破損。1. 拉伸性能標準要求:接頭拉伸強度≥電纜本體拉伸強度的 90%(以銅芯電纜為例,20℃時銅導體拉伸強度≥200MPa,接頭拉伸強度≥180MPa);拉伸試驗過程中,斷裂位置不得在接頭處(需在電纜本體非接頭段斷裂)。檢測方法:從同批次熔接接頭中截取 “接頭試樣”(長度≥1m,接頭位于中間),固定在拉力試驗機上;以 50mm/min 的速率緩慢施加拉力,直至試樣斷裂,記錄比較大拉力值,計算拉伸強度(拉伸強度 = 比較大拉力 / 導體截面積);觀察斷裂位置,若在接頭處斷裂,需重新檢查熔接工藝(如熔接溫度、壓力是否達標)。對電纜絕緣層損傷小,保護電纜完整性。青海10KV高壓電纜熔接頭設備定制
5.1.1停電作業“四步驟”高壓電纜熔接必須在停電狀態下進行,嚴格執行以下步驟:停電:斷開電纜兩端的斷路器、隔離開關,拉開接地開關(若有),并在操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。驗電:使用與電纜電壓等級匹配的驗電器(如10kV驗電器),在電纜兩端的驗電點驗電,確認無電壓(驗電器無發光、發聲信號)。接地:在電纜兩端分別掛設接地線,接地線需先接接地極,后接電纜導體(拆除時相反);接地線需緊固,接觸良好,無松動。掛牌:在作業點周圍設置硬質隔離欄,懸掛“高壓作業,禁止入內”警示標志,安排專人監護(監護人員不得離開作業現場)。青海高壓電纜熔接頭設備源頭廠家高壓電纜熔接不馬虎,細節把控是關鍵!
3.2.2壓接參數設定根據接頭管材質與截面積,設定液壓熔接機的壓接參數,參考標準如下:銅接頭管(截面積240mm2):壓接壓力65MPa,壓接次數3次(從接頭管中心向兩端依次壓接)。鋁接頭管(截面積120mm2):壓接壓力50MPa,壓接次數2次(中心→一端→另一端)。參數設定后,需在備用接頭管上進行試壓,檢查壓接后的尺寸(如壓接處直徑)是否符合標準(通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍)。3.2.3正式壓接安裝模具:將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機上,模具需清潔、無油污,安裝后檢查模具是否對齊(避免壓接時接頭管變形)。壓接操作:將裝有導體的接頭管放入模具中,確保接頭管中心與模具中心對齊;啟動熔接機,按設定參數進行壓接,壓接過程中需保持熔接機穩定,避免晃動;每次壓接完成后,待模具完全張開,再移動接頭管進行下一次壓接。飛邊處理:壓接后接頭管表面可能產生飛邊(金屬凸起),用銼刀(細齒)將飛邊修平,避免后續安裝絕緣套管時劃破套管。
模具與耗材檢查:熔接模具需匹配電纜導體截面(如 120mm2、240mm2、630mm2),使用前檢查模具內表面是否有劃痕、油污或金屬殘留,若有需用**清潔劑擦拭并打磨;同時檢查模具閉合度,確保閉合后縫隙≤0.05mm(縫隙過大會導致熔接時金屬溢出,形成 “飛邊” 影響導電性能)。耗材方面,銅導體熔接需選用**助熔劑(如硼砂類助熔劑,去除熔接過程中的氧化層),鋁導體熔接需選用防氧化膏,且耗材需在保質期內使用,避免失效影響熔接質量。聚焦高壓電纜熔接質量,守護電力傳輸安全!
4.2尺寸檢測:驗證工藝符合性尺寸檢測需使用游標卡尺、卷尺等工具,檢測項目與標準如下表所示:檢測項目檢測工具標準要求導體接頭壓接處直徑游標卡尺(精度0.02mm)為原接頭管直徑的0.8-0.9倍,且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長度卷尺(精度1mm)覆蓋原絕緣層長度≥50mm,總長度符合接頭說明書要求外護套套管長度卷尺(精度1mm)覆蓋原外護套長度≥100mm,無短縮屏蔽層焊點直徑游標卡尺焊點直徑為銅網直徑的1.5-2倍,無焊瘤尺寸檢測需抽樣進行,抽樣比例≥30%(每10個接頭至少檢測3個),若某一項目不合格,需擴大抽樣比例至100%,并對不合格接頭返工。采用標準化熔接流程,確保每一處接口的一致性與可靠性,助力電網穩定運行。吉林35KV高壓電纜熔接頭設備定制廠家
高效高壓電纜熔接,適配電力工程多樣化需求!青海10KV高壓電纜熔接頭設備定制
問題表現熔接后檢測發現,導體接頭的接觸電阻(用直流電阻測試儀檢測)超過標準值(如銅導體接頭接觸電阻≥原導體電阻的 1.2 倍),運行時接頭處發熱(紅外測溫顯示溫度比周圍高 10℃以上)。常見原因導體表面氧化層未徹底***,導致接觸不良。液壓熔接機壓力不足,接頭管與導體貼合不緊密。導體插入接頭管深度不足,接觸面積過小。解決方法重新剝切導體,用 800 目砂紙徹底打磨氧化層,并用無水乙醇清潔,確保導體表面無氧化粉末。檢查液壓熔接機壓力傳感器,重新設定壓接壓力(按標準提高 5-10MPa),在備用接頭管上試壓合格后,重新壓接導體。按接頭說明書要求,調整導體插入深度,確保接頭管中心與導體對接處對齊,插入后用錘子輕輕敲擊接頭管,確保貼合緊密。青海10KV高壓電纜熔接頭設備定制