常見操作誤區與規避誤區 1：未去除導體氧化層直接熔接。后果：氧化層導致接觸電阻過大，運行中發熱燒毀。規避：用砂紙徹底打磨，直至露出金屬光澤。誤區 2：絕緣層加熱溫度過高。后果：XLPE 絕緣層碳化，絕緣強度下降。規避：嚴格按照材料說明書設定溫度，實時監測加熱曲線。誤區 3：熔接后未冷卻直接移動電纜。后果：接頭變形，導電性能受損。規避：等待接頭溫度降至室溫（銅導體約 10 分鐘，鋁導體約 5 分鐘）后再移動。高壓電纜熔接設備的技術發展趨勢隨著電力系統向 “特高壓、智能化、綠色化” 轉型，高壓電纜熔接設備也在不斷升級，呈現出智能化、小型化、多功能化三大發展趨勢，以滿足復雜場景下的高效、可靠熔接需高壓電纜熔接，品質是準則！廣東35KV高壓電纜熔接頭設備公司

3.2 導體熔接：**連接步驟導體熔接是保障電流傳輸連續性的關鍵，需根據導體材質（銅 / 鋁）與截面積選擇熔接方式，此處以應用*****的液壓熔接為例，詳細說明操作流程：3.2.1 接頭管選擇與安裝接頭管匹配：選擇與導體材質、截面積一致的接頭管（如銅導體適配銅接頭管，240mm2 導體適配 240mm2 接頭管），接頭管長度需滿足壓接要求（通常為導體直徑的 8-10 倍）。導體插入：將兩段電纜的導體分別插入接頭管的兩端，確保導體插入深度一致（接頭管中心與兩段導體的對接處對齊），且導體端面緊密接觸（無間隙）；若存在間隙，需調整導**置，必要時用錘子輕輕敲擊接頭管，使導體貼合。湖南10KV高壓電纜熔接頭可施工潮濕環境可施工，不受濕度影響。

3.4.1屏蔽層恢復屏蔽層恢復的目的是保障電纜的電磁屏蔽性能與接地可靠性，步驟如下：屏蔽材料選擇：采用銅網（或銅帶）作為屏蔽恢復材料，銅網的截面積需與原屏蔽層一致（如原屏蔽層為25mm2銅帶，適配25mm2銅網）。銅網纏繞：將銅網套在絕緣套管外，兩端分別與電纜原屏蔽層的“尾巴”連接，用銅絲（截面積≥6mm2）綁扎固定，綁扎圈數≥5圈；然后用錫焊（焊錫純度≥99.5%）將銅網與原屏蔽層焊接牢固，焊點需光滑、無虛焊（避免接觸電阻過大）。半導電層恢復：在銅網內側與絕緣套管之間，纏繞半導電阻水帶，纏繞層數≥2層，確保屏蔽層與絕緣層之間的過渡平滑，避免局部電場集中。

4.2尺寸檢測：驗證工藝符合性尺寸檢測需使用游標卡尺、卷尺等工具，檢測項目與標準如下表所示：檢測項目檢測工具標準要求導體接頭壓接處直徑游標卡尺（精度0.02mm）為原接頭管直徑的0.8-0.9倍，且同一截面直徑偏差≤0.5mm絕緣套管長度卷尺（精度1mm）覆蓋原絕緣層長度≥50mm，總長度符合接頭說明書要求外護套套管長度卷尺（精度1mm）覆蓋原外護套長度≥100mm，無短縮屏蔽層焊點直徑游標卡尺焊點直徑為銅網直徑的1.5-2倍，無焊瘤尺寸檢測需抽樣進行，抽樣比例≥30%（每10個接頭至少檢測3個），若某一項目不合格，需擴大抽樣比例至100%，并對不合格接頭返工。高壓電纜熔接，注重工藝創新與優化！不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業質量與效率。

機械性能檢測（抽樣驗證）機械性能檢測主要評估熔接部位的抗拉強度與彎曲性能，通常采用抽樣檢測（每批次熔接抽檢10%，且不少于3個樣本），合格標準如下：抗拉強度測試：通過拉力試驗機對熔接樣本施加拉力，銅導體熔接部位抗拉強度≥原導體抗拉強度的90%，鋁導體≥85%（抗拉強度不足會導致電纜敷設或運行時熔接部位斷裂）；彎曲試驗：將熔接樣本在規定半徑的模具上進行彎曲（彎曲半徑為電纜外徑的15-20倍），彎曲180°后觀察熔接部位，無裂紋、松動或絕緣層損傷。創新熔接工藝降低能耗，提升接口穩定性，為現代化電網建設提供有力支撐。廣東10KV高壓電纜熔接頭

聚焦高壓電纜熔接，解決電力傳輸痛點！針對接口易出問題的難點，優化熔接方案，提升接口穩定性與耐用性。廣東35KV高壓電纜熔接頭設備公司

5.1.2 設備與工具安全熔接設備（如液壓熔接機）使用前需檢查電源線絕緣層是否完好，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；設備運行時，禁止觸摸模具或導體接頭（避免燙傷）。絕緣工具（如絕緣手套、絕緣鞋）需定期檢測（每 6 個月一次），檢測合格后方可使用；使用前檢查工具表面是否有破損、油污，若有需更換或清潔。5.1.3 人員操作安全作業人員禁止穿戴化纖衣物（避免產生靜電），禁止在作業現場吸煙或使用明火（避免引燃絕緣材料）。加熱絕緣套管時，熱縮***需遠離人體（距離≥30cm），避免高溫氣體燙傷；加熱過程中若出現套管燃燒，需立即用干粉滅火器滅火（禁止用水滅火）。廣東35KV高壓電纜熔接頭設備公司