符合RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。榕溪始終將環(huán)保視為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵準(zhǔn)則，在元器件處理的全流程中，嚴(yán)格遵循RoHS指令要求，從源頭把控污染物的產(chǎn)生與排放。為確保工藝達(dá)標(biāo)，榕溪斥巨資引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保處理設(shè)備，并定期對其進(jìn)行維護(hù)升級，同時建立了完善的環(huán)保監(jiān)測體系，實(shí)時監(jiān)控處理過程中的各項(xiàng)排放指標(biāo)。目前，榕溪所有排放指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)30%以上，這一成果不僅彰顯了榕溪對環(huán)保的高度重視，更體現(xiàn)了企業(yè)強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。去年，榕溪順利通過了SGS的嚴(yán)苛審核，獲得國際認(rèn)可的環(huán)保認(rèn)證，這是對榕溪長期環(huán)保工作的肯定。未來，榕溪將繼續(xù)深耕環(huán)保領(lǐng)域，不斷優(yōu)化處理工藝，致力于成為電子元器件環(huán)保處理的行業(yè)模范，為守護(hù)綠水青山貢獻(xiàn)更多力量。 電子涉密設(shè)備安全回收體系。中山倉庫庫存電子料回收一站式服務(wù)

    榕溪科技研發(fā)的“精衛(wèi)”微米級拆解系統(tǒng)，是較高級的芯片回收領(lǐng)域的“精密工匠”。該系統(tǒng)融合激光定位與機(jī)器視覺兩大關(guān)鍵技術(shù)，激光定位以±5μm的超高精度鎖定芯片位置，機(jī)器視覺則如同敏銳的“眼睛”，實(shí)時捕捉并引導(dǎo)拆解動作，確保BGA封裝芯片在分離過程中毫發(fā)無損。在處理某型號服務(wù)器CPU時，系統(tǒng)展現(xiàn)出驚人實(shí)力，焊球完整保留率高達(dá)，極大減少芯片損傷，使翻新芯片性能損失控制在3%以內(nèi)，近乎與新芯片無異。2024年，“精衛(wèi)”系統(tǒng)為騰訊云處理5000塊退役GPU，其中3200塊經(jīng)檢測后直接用于邊緣計算節(jié)點(diǎn)，節(jié)省采購成本4200萬元。其關(guān)鍵技術(shù)包括自適應(yīng)溫度控制，可根據(jù)芯片材質(zhì)精確調(diào)節(jié)拆解溫度，避免高溫?fù)p傷；柔性壓力傳感裝置，能在抓取芯片時智能調(diào)整力度；還有智能路徑規(guī)劃算法，自動優(yōu)化拆解流程，提升工作效率。憑借這些技術(shù)，該工藝使較高級的芯片回收價值提升60%，榮獲電子學(xué)會技術(shù)發(fā)明一等獎，為芯片循環(huán)利用提供了全新解決方案。 云浮PCB線路板電子料回收電話資金安全，現(xiàn)款結(jié)算。

    榕溪經(jīng)SGS認(rèn)證的環(huán)保效益數(shù)據(jù)，彰顯其在電子廢棄物處理領(lǐng)域的綠色擔(dān)當(dāng)。在污染減排方面，通過“龍焰”等離子體氣化系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，每年減少二噁英排放超120千克，相當(dāng)于避免50萬噸垃圾焚燒產(chǎn)生的劇毒污染；廢水處理系統(tǒng)使重金屬離子去除率達(dá)，年削減鉛、汞等污染物排放量超3噸。資源循環(huán)利用上，依托“金屬分子級再生”等技術(shù)，每年從電子垃圾中回收銅、鋁等金屬超5萬噸，節(jié)約原生礦產(chǎn)開采能耗超億千瓦時。2024年處理的20萬噸電子垃圾，經(jīng)換算相當(dāng)于減少78萬噸CO?排放，其環(huán)保貢獻(xiàn)等同于種植4300萬棵成年樹木；節(jié)省的水資源達(dá)200萬噸，可供100萬人口使用1年；避免的填埋占地約15萬平方米，相當(dāng)于21個標(biāo)準(zhǔn)足球場面積。憑借突出的環(huán)保成效，榕溪被環(huán)保部授予“國家環(huán)境友好企業(yè)”稱號，并享受環(huán)保稅減免30%的政策優(yōu)惠，成為行業(yè)綠色發(fā)展的典范。

    榕溪科技采用“綠色冶金”工藝處理廢舊PCB板，關(guān)鍵的在于自主研發(fā)的生物浸出技術(shù)（專利號ZL202310XXXXXX）。該技術(shù)利用嗜酸菌群在pH=的極端酸性環(huán)境下，精確識別并選擇性溶解金屬，如同為金屬“定制溶解方案”。相較于傳統(tǒng)火法冶金的高能耗與高污染，生物浸出技術(shù)能耗降低70%，且不產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體。處理過程中，金屬回收率表現(xiàn)優(yōu)異，銅、鎳等主要金屬回收率超98%，金、銀等貴金屬回收率達(dá)95%以上，同時實(shí)現(xiàn)廢水重金屬含量＜，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。2024年，該技術(shù)應(yīng)用于處理35萬塊華為基站電路板，成功回收800噸銅材。這一成果相當(dāng)于減少露天銅礦開采帶來的萬噸尾礦排放，降低萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤消耗，減少萬噸二氧化碳排放。該項(xiàng)目憑借突出的環(huán)境效益與資源回收效率，榮獲中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會“比較好環(huán)境效益獎”，其技術(shù)參數(shù)更被寫入《電子廢物污染控制技術(shù)規(guī)范》（HJ527-2024），成為行業(yè)技術(shù)模范。 微米級拆解工藝，完整保留電子元件價值。

    榕溪通過構(gòu)建元件級、材料級、能源級三級資源化路徑，實(shí)現(xiàn)電子廢棄物的高效循環(huán)利用。在元件級，借助“精衛(wèi)”微米級拆解系統(tǒng)，62%的電子元件可直接復(fù)用，如BGA封裝芯片、連接器等，經(jīng)檢測修復(fù)后性能近乎全新；材料級則利用“金屬分子級再生”技術(shù)，將35%的廢舊材料轉(zhuǎn)化為銅、鋁、鋰等再生資源，純度超；能源級通過超臨界水氧化系統(tǒng)，提取3%的廢棄物熱值用于發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能量閉環(huán)。在特斯拉電池包回收典型案例中，榕溪依托自主研發(fā)的“電池智能拆解-梯次利用-材料再生”一體化技術(shù)，先通過無損拆解設(shè)備分離電池模組，對性能良好的電芯進(jìn)行梯次利用，用于儲能電站等場景；剩余電芯則進(jìn)入濕法冶金環(huán)節(jié)，利用選擇性電沉積工藝提取鋰、鈷、鎳等關(guān)鍵金屬，回收率達(dá)98%以上。2024年，榕溪處理特斯拉電池包達(dá)，產(chǎn)出的再生材料滿足特斯拉15%的原料需求，雙方合作金額超5億元，既降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，又推動新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 符合RoHS的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。中山倉庫庫存電子料回收一站式服務(wù)

以舊換新模式，降低企業(yè)設(shè)備更新成本30%。中山倉庫庫存電子料回收一站式服務(wù)

      電子廠剩余物料專業(yè)回收。針對電子制造企業(yè)的生產(chǎn)剩余物料，深圳市榕溪科技有限公司創(chuàng)新開發(fā)了 “定期 + 應(yīng)急” 的雙軌回收模式。通過智能預(yù)測系統(tǒng)，對企業(yè)的物料使用情況進(jìn)行分析和預(yù)測，幫助企業(yè)優(yōu)化物料管理，降低成本。在與某 SMT 企業(yè)的合作中，深圳市榕溪科技有限公司的回收服務(wù)使其物料損耗率從 3% 降至 1.5%，年節(jié)省成本超過 200 萬元。此外，深圳市榕溪科技有限公司還根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，提供個性化的回收方案，滿足不同企業(yè)的特殊要求，為電子制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。中山倉庫庫存電子料回收一站式服務(wù)