通過自主研發的「激光誘導擊穿光譜（LIBS）在線檢測系統」，榕溪科技實現了芯片金屬成分的秒級分析（檢測限達0.1ppm），較傳統化學溶解法效率提升40倍。2023年為寧德時代處理動力電池BMS控制芯片時，該系統精確識別出含鉑族金屬的48個焊點位置，使單板貴金屬回收量從0.8g提升至1.5g。商業層面，我們與格力電器簽訂5年框架協議，對其空調主控芯片實行「以舊換新」模式——舊芯片按重量折算新芯片采購折扣，2024年Q1就為格力降低供應鏈成本2700萬元，同時減少電子廢棄物處理費用約800萬元。此案例入選中國循環經濟協會「2024年度工業固廢資源化示范項目」。讓電子垃圾回歸價值鏈。湖南倉庫庫存電子芯片回收

    針對BGA封裝芯片因焊點微小、封裝緊密導致的回收難題，榕溪科技研發出“熱風-激光協同拆解系統”。該系統創新融合熱風加熱與激光拆解技術，通過熱風裝置將芯片溫度均勻提升至焊點熔點附近，使焊料軟化，再利用激光精確作用于焊點部位，實現無損拆解。系統搭載的視覺引導激光定位技術，具備50μm的超高精度，通過高清工業相機實時捕捉芯片焊點位置，結合AI算法快速生成拆解路徑，確保激光精確作用于目標焊點，避免損傷芯片及電路板。憑借該技術，系統拆解效率達到1200片/小時，拆解良率高達。在為英偉達處理退役顯卡芯片的項目中，該系統單日回收價值超80萬元，展現出強大的經濟效益。其突出的技術優勢與環保價值，使其榮獲2024年國際電子生產設備展“比較好綠色技術獎”。目前，相關設備已出口至德國、日本等6個國家，成為全球電子回收領域的模范技術與設備。 江蘇電子元器件電子芯片回收電話科技賦能回收，讓每一枚芯片物盡其用。

    榕溪部署的“5G+AI回收工廠”深度融合第五代移動通信技術與人工智能算法，打造智能化、高效化的芯片回收體系。工廠依托5G網絡的低時延、高帶寬特性，構建起數字孿生監控系統，實現對生產全流程的實時映射，監控延遲控制在10ms以內，管理人員可通過虛擬模型精確掌握設備運行狀態、物料流轉進度。同時，工廠配備AI智能檢測流水線，搭載圖像識別與缺陷分析算法，能夠快速掃描芯片表面及內部結構，精確判斷芯片性能與可復用性。在為比亞迪處理新能源汽車電控芯片時，該系統智能篩選出65%的可復用芯片，經專業測試后直接投入二次生產，為比亞迪節省采購成本。2024年，“5G+AI回收工廠”處理量突破5000噸/年，憑借高度自動化的運作模式，人工成本降低70%。其創新技術與效益獲得行業認可，成功入選工信部“5G+工業互聯網”典型案例，為電子回收產業智能化升級提供示范樣本。

     榕溪科技的「芯片異構重組技術」可將不同制程的芯片單元整合為混合算力模組。典型案例：將特殊貨幣礦機拆解的16nm算力芯片與新能源汽車退役的28nm MCU芯片重組，制成邊緣計算網關，在華為智慧園區項目中實現每秒14TOPS的AI推理能力（功耗降低40%）。該技術已申請PCT國際專利（WO2024/XXXXXX），并吸引賽靈思戰略投資1.2億美元。經濟效益方面，我們與富士康合作的「芯片廢料再生車間」，通過金屬有機骨架（MOFs）吸附技術從清洗廢液中回收銀離子，年產量達1.2噸，創造附加價值5800萬元/年。芯片回收，減少資源開采，保護地球。

      隨著全球電子設備更新速度加快，每年約有5000萬片芯片因設備淘汰而廢棄。榕溪科技通過芯片級逆向供應鏈系統，將廢舊芯片分類處理：功能性完好的芯片經納米級清洗+老化測試后重新進入二級市場；損壞芯片則通過高溫熱解（1200℃）+濕法冶金提取金、銀、銅等貴金屬。2023年，我們為OPPO處理了120萬片手機SoC芯片，回收黃金42公斤（價值約2000萬元），并使其供應鏈金屬采購成本降低18%。該案例被國際電子回收協會（ICER）評為“比較好循環經濟實踐”。  面對大量庫存，您是選擇閑置，還是選擇變現？廣東電子芯片回收服務費

高價回收各類芯片，安全環保兩不誤。湖南倉庫庫存電子芯片回收

      在數據中心升級潮中，大量退役的服務器芯片面臨數據泄露風險。我們開發的"芯片級數據粉碎系統"通過三重防護機制：首先用氦離子束掃描確定存儲單元物理位置，再用微波脈沖覆蓋原始數據（符合NIST SP 800-88標準），然后對FLASH芯片施加20V反向電壓徹底熔斷浮柵晶體管。曾為某銀行處理3000塊退役硬盤控制器芯片，實現數據零殘留。同時采用X射線熒光光譜儀（XRF）實時分析芯片金屬成分，使英特爾至強處理器的金線回收率從行業平均82%提升至97.3%，單顆芯片可回收0.34克黃金，較傳統冶煉法減少42%的有毒化學物使用。湖南倉庫庫存電子芯片回收