聚丙烯發泡母料是以聚丙烯（PP）為載體，復配高效復合發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結晶度高、熔體強度較低，傳統發泡難度較大，因此聚丙烯發泡母料在配方設計上重點解決了這一問題，通過添加增韌劑提升PP熔體強度，確保發泡過程中泡孔能穩定生長且不易破裂，同時成核劑的加入可細化泡孔，使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優勢在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍（170-220℃）內實現高效發泡，生成的泡孔結構穩定，且與PP基材結合緊密，能明顯提升制品的輕量化效果，一般可降低生產的制品密度30%-60%，同時保持較好的力學性能，如剛性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性。PET 片材用發泡母料減少 PET 片材密度，增強緩沖保護。山東XPE發泡母粒銷售

PA6（尼龍6）發泡母料以PA6為載體，添加發泡劑、成核劑，制品拉伸強度25-35MPa，長期使用溫度80-100℃，吸濕性稍高，適用于普通工業結構件，如齒輪、軸承套；PA66（尼龍66）發泡母料以PA66為載體，復配高溫發泡劑，制品拉伸強度35-45MPa，長期使用溫度120-150℃，吸濕性低，耐磨損性優，適用于高溫、高負荷場景，如汽車發動機周邊部件、工業傳動件。加工上，PA6加工溫度230-250℃，流動性好；PA66加工溫度260-280℃，需控制結晶速度。成本上，PA66母料比PA6高40%-50%，在高性能需求場景不可替代。注塑用發泡母料性價比高MPP 管材用發泡母料提升 MPP 管抗沖擊，減少損壞。

PET發泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復配高效發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強度、高耐熱性和良好的化學穩定性，但熔體強度較低，發泡難度較大，因此PET發泡母料在配方設計上重點突破這一技術瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強度，確保發泡過程中泡孔能夠穩定生長且不易破裂；同時，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發泡劑，避免過早或過晚分解導致泡孔結構異常。該母料的主要點優勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發泡后形成的泡孔細膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達25%-50%），還能在保持PET原有力學性能（如拉伸強度、彎曲強度）的基礎上，賦予制品優異的隔熱、隔音和緩沖性能。

聚乙烯吹膜用發泡母料是以聚乙烯（PE）為載體樹脂，結合專門用途發泡劑、成核劑、分散劑以及改善薄膜柔韌性的助劑，通過科學配方和先進造粒技術制成的母料產品。其突出特點是與聚乙烯基材相容性較好，在吹膜過程中能均勻分散于PE熔體中，當熔體經過吹膜機模頭時，發泡劑在適宜溫度下迅速分解產生氣體，形成微小且均勻分布的泡孔，同時不破壞薄膜的完整性和力學性能。該母料能明顯改善聚乙烯薄膜的性能，一方面可降低薄膜密度，減少PE原料用量，實現薄膜輕量化，降低生產成本，一般可減重15%-25%；另一方面，生成的泡孔結構能提升薄膜的隔熱性、隔音性和緩沖性，同時使薄膜具有一定的透氣性，拓展其應用場景。在應用領域，聚乙烯吹膜用發泡母料適用于各類PE薄膜制品，如食品包裝膜、農業覆蓋膜、工業包裝緩沖膜、購物袋等，例如在農業覆蓋膜中，添加該母料后，薄膜的隔熱性能增強，能有效保持土壤溫度，促進作物生長，同時輕量化的薄膜更便于鋪設和回收；在食品包裝膜中，泡孔結構可提升薄膜的緩沖性，保護食品在運輸過程中不受擠壓損壞，且符合食品接觸材料的安全標準。聚乙烯吹膜用發泡母料改善薄膜透氣性，拓展用途。

無鹵阻燃發泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標準，適用于電子、建筑等環保要求高的領域，如電子設備包裝托盤、建筑內保溫板材；有鹵阻燃發泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達UL94V0級），但燃燒時釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對環保要求低的工業場景，如室外非人員密集區的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產生“滴落”現象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環保趨勢，應用前景更廣。聚丙烯發泡母料制成的板材可用于家電背板隔熱。山東聚乙烯吹膜用發泡母粒質量好

功能性發泡母料可集成阻燃、抵抗細菌等多種特殊功能。山東XPE發泡母粒銷售

模壓用發泡母料針對模壓工藝設計，載體樹脂選用中低流動性品種（如低熔指PP、EVA），助劑中添加脫模劑，便于制品從模具脫出；壓延用發泡母料適配壓延工藝，載體樹脂熔體流動性好（如高熔指PE、PVC），需添加增塑劑提升熔體延展性。工藝特性上，模壓用發泡母料加工時，需在模具內緩慢升溫發泡，發泡時間較長（5-15分鐘），適合生產厚壁、異形制品，如發泡玩具、健身器材部件；壓延用發泡母料通過壓延機輥筒擠壓成型，加工速度快（線速度5-20m/min），可連續生產薄型板材、薄膜，如發泡裝飾膜、包裝用薄泡片。性能差異，模壓用發泡母料制品密度均勻性好，泡孔結構穩定，但生產效率低；壓延用發泡母料制品厚度精度高，表面光潔度好，但厚壁制品生產難度大。應用對比，模壓用發泡母料用于生產大型緩沖件、異形結構件；壓延用發泡母料用于生產包裝薄膜、裝飾板材。加工參數控制上，模壓用發泡母料需精細控制模壓溫度和壓力，防止制品出現缺料或飛邊；壓延用發泡母料需調整輥筒溫度和轉速，確保制品厚度一致。此外，模壓用發泡母料對模具依賴性強，不同制品需定制模具；壓延用發泡母料對設備參數調整更靈活，可快速切換產品規格。山東XPE發泡母粒銷售