醫用抵抗細菌發泡母料以醫用級PE、PP為載體，添加銀離子抗菌劑（0.5%-1%），抵抗細菌率＞99%（對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌），且抵抗細菌效果持久（3-5年），符合ISO10993標準，適用于接觸傷口、體液的制品，如醫用敷料托盤、手術器械包裝；普通醫用發泡母料只滿足醫用無毒標準，無抵抗細菌功能，適用于非接觸性醫用制品，如醫療器械外殼緩沖層、病房垃圾桶內襯。加工上，抗菌劑需納米級分散，避免團聚；普通醫用母料加工簡單。成本上，抵抗細菌母料比普通高25%-35%，但能降低交叉病染風險，是醫用高風險場景的必要選擇。聚乙烯發泡母料生產的緩沖膜抗拉伸，不易破損。河北擠出型材用發泡母料性價比高

PET發泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體樹脂，復配高效發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料。PET樹脂本身具有強度、高耐熱性和良好的化學穩定性，但熔體強度較低，發泡難度較大，因此PET發泡母料在配方設計上重點突破這一技術瓶頸——通過添加增韌劑改善PET熔體的彈性和強度，確保發泡過程中泡孔能夠穩定生長且不易破裂；同時，選用與PET加工溫度（通常為260-290℃）高度匹配的發泡劑，避免過早或過晚分解導致泡孔結構異常。該母料的主要點優勢在于與PET基材相容性較好，能均勻分散于PET熔體中，發泡后形成的泡孔細膩均勻、閉孔率高，不只能明顯降低PET制品密度（減重幅度可達25%-50%），還能在保持PET原有力學性能（如拉伸強度、彎曲強度）的基礎上，賦予制品優異的隔熱、隔音和緩沖性能。廣東XPE發泡母粒PET 發泡母料可根據需求調整發泡倍率，適配多樣制品。

導電型發泡母料以PE、PP為載體，添加導電填料（如炭黑、碳纖維），主要功能是降低生產的制品表面電阻（10^3-10^8Ω），實現靜電消除或電流傳導；電磁屏蔽型發泡母料在導電填料基礎上，額外添加屏蔽助劑（如金屬粉、石墨烯），能阻擋電磁波傳播，屏蔽效能可達30-60dB。功能差異，導電型發泡母料側重“疏導”靜電，防止靜電積累引發事故；電磁屏蔽型發泡母料側重“阻隔”電磁波，避免外部電磁波干擾內部元件或內部電磁波泄露。應用場景對比，導電型發泡母料用于易燃易爆環境制品，如煤礦井下電纜護套、化工車間地面緩沖墊；電磁屏蔽型發泡母料用于電子設備周邊，如手機內部屏蔽泡棉、雷達設備外殼內襯。成分設計上，導電型發泡母料導電填料添加量較少（10%-20%），以降低成本；電磁屏蔽型發泡母料需添加更多導電填料（25%-40%）或復合屏蔽材料，確保屏蔽效果。加工難度上，電磁屏蔽型發泡母料因填料添加量大，易出現分散不均，需優化分散劑配方；導電型發泡母料分散難度較低，常規加工工藝即可。此外，電磁屏蔽型發泡母料成本更高，但在電子信息、航空航天等領域不可或缺；導電型發泡母料成本相對較低，適用于普通防靜電場景。

XPE發泡母料的明顯優勢在于能精細控制交聯度和發泡倍率，生成的XPE材料具有泡孔細膩均勻、閉孔率高、彈性好、耐老化、耐化學腐蝕、隔熱隔音性能優異等特點，且不含鹵素，環保無污染。該母料頻繁應用于XPE發泡材料的生產，產品涵蓋包裝材料（如電子產品緩沖包裝、醫療器械包裝）、運動休閑用品（如瑜伽墊、健身墊）、建筑保溫材料（如墻體保溫層、地板防潮墊）、汽車內飾材料（如汽車腳墊、座椅靠背緩沖層）等領域，例如在汽車內飾中，XPE發泡材料具有良好的隔音減震性能，能有效降低車內噪音，提升駕乘舒適度；在運動休閑用品中，XPE材料的高彈性和緩沖性可保護人體，減少運動損傷。聚丙烯發泡母料制成的板材可用于家電背板隔熱。

擠出型材用發泡母料頻繁應用于各類塑料擠出型材，如建筑用門窗型材、裝飾型材、家具用型材、工業用框架型材等。以建筑門窗型材為例，添加該母料后，型材重量減輕20%-35%，不只降低運輸和安裝成本，其內部的封閉泡孔還能有效阻斷熱量傳遞，提升門窗的保溫隔熱性能，減少建筑能耗；在裝飾型材中，發泡結構能提升型材的隔音性，適用于室內裝修中對靜音有要求的場景（如臥室、書房）。此外，該母料還具備良好的耐候性和抗老化性，能確保型材在室外長期使用后不易出現變色、開裂等問題，且可根據基材類型和型材用途調整配方，滿足不同場景的性能需求，是擠出型材行業實現產品升級的重要輔助材料。線材用發泡母料減少線纜重量，方便鋪設安裝。上海功能性發泡母粒

ABS 發泡母料生產的汽車內飾能吸收車內噪音。河北擠出型材用發泡母料性價比高

PVC發泡母料以聚氯乙烯（PVC）為載體，復配發泡劑、熱穩定劑、增塑劑等助劑，而PE發泡母料以聚乙烯（PE）為載體，搭配發泡劑、成核劑等。從加工溫度看，PVC發泡母料加工溫度較低，通常在150-180℃，因PVC熱穩定性較差，需添加足量熱穩定劑防止加工時分解；PE發泡母料加工溫度多在160-220℃，PE熱穩定性較好，對穩定劑需求相對較低。性能上，PVC發泡母料制成的制品具有較好的剛性和阻燃性，無需額外添加大量阻燃劑即可達到一定阻燃等級，適合對阻燃有要求的場景，如建筑用吊頂型材、阻燃管材；PE發泡母料制品則更側重柔韌性和耐低溫性，在-40℃環境下仍能保持良好彈性，適用于包裝緩沖材料、汽車內飾腳墊等。應用場景對比，PVC發泡母料多用于建筑裝飾領域，如PVC發泡墻板、踢腳線，其剛性可保證裝飾件形態穩定；PE發泡母料在包裝和日用品領域更常見，如快遞緩沖泡沫、兒童玩具泡沫部件。此外，PVC發泡母料制品耐化學腐蝕性稍遜于PE，長期接觸油性物質易出現溶脹，而PE發泡母料制品耐油、耐酸堿性能更優，可用于化工產品包裝內襯。河北擠出型材用發泡母料性價比高