板換的設計選型及制造的理論：板式換熱器的板片均是“人”字型波紋板，早期的“人”字型波紋板是定角度的，只是在波紋深度上有所變化。在七十年代，瑞典阿法拉伐公司改進了板片的“人”字型波紋角度，同時用不同角度的“人”字型波紋板片（低阻力板型、中阻力板型、高阻力板型），通過先進的設計選型軟件計算設計，組裝成換熱器，在介質平均黏度小于0.2—0.5Pa.s時，可以在不增加換熱器壓降的情況的條件下，較大幅度提高換熱器的傳熱系數，由此減少板片的用量，減少換熱面積。這種方法后來被歸納為熱混合理論。用熱混合理論設計選型的板式換熱器，具有用簡單熱平衡理論設計選型的板式換熱器無法比擬的換熱性能，這也是瑞典阿法拉伐公司為什么能成為當下全球板式換熱器行業的走在前列企業的主要原因之一。江陰匯思拓機械專業生產可拆式冷卻器，歡迎聯系咨詢。揚州食品級冷卻器定制

板換使用時特別提示（一）：根據我公司技術人員對可拆板式換熱器的一對一調查，發現，一些用戶在使用過程中所遇到的問題，大多數都是在安裝過程時遺留下來的，為此特別提醒客戶:a、板式換熱器的四個接口，每個接口處均需要安裝壓力表、溫度計和預留沖洗接口。b、中央空調使用板式換熱器時，冷側進口需加裝流量控制閥和Y形過濾器。熱側以水為介質時進口需要加裝流量顯示器。c、集中供熱領域使用板式換熱器時，冷側進口需要加裝除污器、Y形過濾器和流量控制閥。熱側進口需加裝除污器、Y形過濾器和流量顯示器。蘇州潤滑站冷卻器生產商釬焊板式冷卻器廠家，推薦江陰匯思拓機械。

我們在了解了板式換熱器安裝的正確步驟，相應的我們也應該對其拆卸過程有所了解。1、板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應按此尺寸）。2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片。3、取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。4、清理密封槽內的殘余粘結劑，清洗板片上的污垢。5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔，檢查板片上是否有凹坑或變形。6、修復或更換損壞的板片。7、重新組裝。組裝前首先清洗密封槽，并用401號粘結劑，水平位置粘好密封條。8、粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm慘的鋼板壓緊，在周圍環境溫度為30~35℃的范圍內固化24h,可以掛片。9、掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。10、用力矩扳手均勻地擰緊螺栓。11、測量組裝壓緊后板片的總長度。12、裝進出口內襯套。13、整體試壓。首先將板片一側的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側裝上壓力表。充滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的1.5倍，并保持30min,壓力無下降即可連接外管。

混合式換熱器是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應用遍及化工和冶金企業、動力工程、空氣調節工程以及其它許多生產部門中。按照用途的不同，可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型：(1)冷卻塔(或稱冷水塔)在這種設備中，用自然通風或機械通風的方法，將生產中已經提高了溫度的水進行冷卻降溫之后循環使用，以提高系統的經濟效益。例如熱力發電廠或核電站的循環水、合成氨生產中的冷卻水等，經過水冷卻塔降溫之后再循環使用，這種方法在實際工程中得到了使用。板式冷卻器廠家，推薦江陰匯思拓機械。

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的換熱器節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業，相互形成產業鏈條。主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調、機械、食品、制藥等領域。另外，航天飛行器、半導體器件、核電常規島核島、風力發電機組、太陽能光伏發電、多晶硅生產等領域都需要大量的專業換熱器，這些市場約有130億元的規模。國內換熱器行業在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了***成績。基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業對換熱器穩定的需求增長，我國換熱器行業在未來一段時期內將保持穩定增長，2011年至2020年期間，我國換熱器產業將保持年均10-15%左右的速度增長，到2020年我國換熱器行業規模有望達到1500億元。不銹鋼冷卻器廠家，推薦江陰匯思拓機械。蘇州潤滑站冷卻器生產商

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換熱器檢驗項目：設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：（1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。揚州食品級冷卻器定制