仿生復相陶瓷:為克服陶瓷材料的脆性,提高其韌性,國內外許多科學家們從對天然生物材料如竹,貝殼等的結構特征所進行的判析中得到啟示,從而進一步對結構陶瓷的材料設計,制備工藝等多方面進行了研究。果然,獲得了某些仿生復相陶瓷。主要技術措施有纖維、晶須補強,顆粒彌散,自補強(原位生長),多相補強以及表面改性等。例如,YTZP陶瓷材料,室溫強度已達2000mpa以上,KIC已超過15,達到了可與某些金屬材料比較的強度。又如,SiC陶瓷通N2形成Si3N4表面層,使強度和斷裂韌性均有明顯提高。總之復相特種陶瓷材料所具有的**度,高耐磨性等特點,在高科技領域中的應用已取得顯著效果,已成為結構陶瓷研究熱點之一。探索特種陶瓷的奧秘,就在江蘇中超金屬科技有限公司。江蘇國產特種陶瓷
可以認為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達、東芝及美國一些公司已開始相當規模的應用,AlN陶瓷年總產量已逾千噸。國內目前AlN基板尚處于起步階段,主要基本指標導熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關產品性能已接近國際水平,但高性能、批量化、產品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進一步解決。(5)電阻基體材料電阻是電路的基本元件,應用面廣,需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術含量較低,產品價值不高,單件產品為微利,由于原材料、勞動力、能源等因素,目前國際市場有一定銷路,但國內市場,價格競爭激烈。另一方面,高性能、超小型、大功率、高穩定性新型片式、無感電阻國內外市場廣闊,具有良好的社會經濟效益,由于技術和裝備方面的問題,目前我國尚處于起步階段。山西比較好的特種陶瓷特種陶瓷,江蘇中超金屬科技的匠心獨運之作,令人贊嘆不已。
特種陶瓷作為在二十世紀發展起來的新材料,不僅是應用高新技術發展的低碳產業,在現代化生產和科學技術的推動和培育下,也得到了快速的“繁殖”,尤其在近二、三十年,新品種層出不窮,令人眼花繚亂。正是由于其迅猛的發展,有科學家預言,特種陶瓷在21世紀的科學技術發展中,必定會占據十分重要的地位。然而,國內開始有“特種陶瓷”的概念是在1998年前后——清華大學成立研發小組,在中國真正的起步在2004年前后,只有短短的十幾年歷史。可以說,中國在特種陶瓷領域比德國、日本等先進國家整整晚了近50年。
增塑劑用來調節聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去,這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前,水從生品中蒸發或升華出去,使變形降至比較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱,所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子,它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯,極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。特種陶瓷——江蘇中超金屬科技的璀璨明珠,照亮前行的道路。
通過多孔胚體同氣相或液相發生化學反應,使胚體質量增加,空隙減小,并燒結成一定強度和尺寸精確的成品的一種燒結工藝。此法有如下兩個:(1)提高制品質量,燒成的制品不收縮,尺寸不變化;(2)反應速度快,傳質和傳熱過程貫徹在燒結全過程。普通燒結法物質遷移過程發生在坯體顆粒與顆粒的局部,反應燒結法物質遷移過程發生在長距離范圍內。分為液相反應燒結和氣相反應燒結兩類。采用前一類的居多。燒結氧氮化硅坯件時添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等,玻璃相形成劑)同氮反應生成二氮氧化二硅(Si2ON2),氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相,氮溶解在焙融體(玻璃相)中;Si2ON2,晶體從被氮飽和的玻璃相中析出。這樣制出的氧氮化硅的密度可相當于理論密度90%以上。走進江蘇中超金屬科技,感受特種陶瓷帶來的革新與突破。江蘇國產特種陶瓷
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成型特種陶瓷的成型技術與方法比起傳統陶瓷來說更加豐富、更加***,而且具有不同的特點。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性,冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結劑,通常為石蠟,為改善料漿的流動性,減少石蠟用量可加入少量(0.5%~5%)的表面活性物質如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結劑含量一般為瓷料重量的10%~18%。成型時料漿溫度為50~85℃,壓縮空氣壓力比0.1~ 0.5MPa,通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復雜,精度要求高的中小型產品生產。江蘇國產特種陶瓷
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