索取報價技術咨詢 濃密機在選礦廠應用寬廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有較大的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。濃密機用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所。黑龍江斜板濃密機廠家報價
濃密機在選礦廠應用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。與普通濃密機相比，高效濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。上世紀70年代，美國開始使用下加料式高效濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍；80年代又開發了中心加料筒型高效濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍；到90年代，出現了計算機智能工藝控制系統，實現了對高效濃密機運行狀態的自動調節。福建普通斜板濃密機濃密機在選礦廠應用較多，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝。
濃密機又叫濃縮機是根據物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，去除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用寬廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。與普通濃密機相比，濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。
濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3~4m/min。濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見:1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。折疊濃密機的優點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好。
斜板式濃密機的理論基礎是1886年英國人豪瓦森提出的“淺層沉降”原理，即縮短沉降距離、減少沉降時間、提高單位占地面積的沉降能力。根據這一理論，由斜置平板構成的沉降設備得到承認和推廣。
箱式斜板式濃密機的濃縮池由上部箱體和下部錐體組成，上部箱體內裝有斜板組群，斜板組群由若干個相互獨立的斜板單元構成，礦漿從斜板單元下端兩側進入。斜板組群上方有一個貫通全長的溢流槽，槽底有節流孔，當受到水力背壓時，可以從節流孔排掉一些礦漿，保證各斜板單元載荷均勻，防止徑向紊流。側向半逆流的給料方式，能使下沉的固體顆粒和上行的澄清液體各行其道，互不干擾，沿斜板下滑的底流礦漿進入下部錐體后，經壓縮脫水，并靠重力外排，也可借助于機械振打排出底流。 濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。贛州液壓傳動濃密機調試
濃密機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。黑龍江斜板濃密機廠家報價
濃密機特點(1)增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似"降落傘"沉降現象。(2)給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。(3)給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象;(4)增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了"短路"現象;(5)溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心"積壓"的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 黑龍江斜板濃密機廠家報價
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