與物聯網結合，實現果園采摘的智能化管理。智能采摘機器人與物聯網技術深度融合，將果園內的各種設備和系統連接成一個智能網絡。機器人通過傳感器實時采集果實生長數據、自身作業狀態數據，并將這些數據上傳至云端管理平臺。同時，果園中的氣象站、土壤監測儀、灌溉系統、施肥設備等也與平臺相連，形成數據共享。管理者在管理平臺上，可通過可視化界面實時查看果園的整體情況，如根據機器人采集的果實成熟度數據，結合氣象信息，安排采摘時間；依據土壤監測數據和機器人的作業進度，遠程控制灌溉、施肥系統。在江西的臍橙園中，通過物聯網智能化管理，采摘效率提升 30%，水肥資源利用率提高 40%，實現了果園生產的精細化、智能化和高效化。機器人可根據所處環境及時調整行走策略，實現自主避障，這離不開熙岳智能的技術支持。福建番茄智能采摘機器人案例

自動統計每日采摘量，生成可視化數據圖表。智能采摘機器人內置的數據統計系統，能夠實時記錄每一次采摘的果實數量、重量、采摘時間等信息。每天作業結束后，系統自動對數據進行匯總分析，生成詳細的可視化數據圖表，包括柱狀圖展示每日采摘總量對比、折線圖呈現采摘量隨時間的變化趨勢、餅狀圖分析不同品質果實的占比等。果園管理者通過管理平臺可直觀查看這些圖表，快速了解果園的生產情況。例如，通過分析圖表發現某區域機器人采摘量較低，可及時安排人員檢查該區域的果樹生長狀況或機器人運行狀態。數據圖表還支持多維度篩選和導出功能，管理者可根據日期、區域、果實種類等條件進行數據篩選，并將數據導出為 Excel 文件進行進一步分析。這些可視化數據圖表為果園管理者的生產決策提供了有力的數據支持，有助于優化生產計劃和資源配置。安徽果實智能采摘機器人技術參數熙岳智能的智能采摘機器人亮相農業嘉年華類活動，吸引眾多目光，展示農業科技魅力。

內置溫濕度傳感器，可根據環境條件調整采摘策略。智能采摘機器人內置的溫濕度傳感器能夠實時監測果園內的環境溫濕度數據。不同的作物對采摘時的溫濕度條件有不同的要求，例如，高溫干燥環境下，一些果實的表皮會變得脆弱，容易在采摘過程中受損；而在高濕度環境下，果實可能會因表面水分過多而影響儲存和品質。當溫濕度傳感器檢測到環境參數發生變化時，機器人會自動將數據傳輸至控制系統，控制系統結合預先設定的作物特性和溫濕度閾值，調整采摘策略。在高溫時，機器人可能會降低采摘速度，增加抓取力度的緩沖，以避免果實因高溫下的脆弱性而受損；在高濕度環境下，可能會優先選擇通風良好的區域進行采摘，并對采摘后的果實進行快速處理和干燥。通過這種根據環境條件實時調整采摘策略的方式，智能采摘機器人能夠更好地適應不同的環境狀況，保障采摘果實的質量。

其作業效率是人工采摘的 5 - 8 倍，大幅提升產能。在規模化種植的柑橘園中，人工采摘平均每人每天可收獲 800 至 1000 公斤果實，而智能采摘機器人憑借高速機械臂與識別系統，每小時可完成 1200 至 1500 公斤的采摘量，單日作業量可達 8 至 10 噸，相當于 8 至 10 名熟練工人的工作量。在新疆的紅棗種植基地，面對成熟期集中、采摘周期短的難題，10 臺智能采摘機器人組成的作業團隊，3 天內即可完成 500 畝紅棗園的采摘任務，較傳統人工采摘提前 20 天完成，有效避免因成熟過度導致的果實脫落損失。此外，機器人可 24 小時不間斷作業，配合自動分揀系統，形成采摘、分揀、裝箱一體化流程，進一步壓縮生產周期，助力果園實現產能翻倍。熙岳智能憑借深厚的技術積累，致力于打造高效實用的智能采摘機器人。

智能采摘機器人搭載多光譜攝像頭，可識別果實成熟度。多光譜攝像頭作為機器人的 “眼睛”，能夠捕捉可見光和不可見光范圍內的多種光譜信息，覆蓋從紫外線到近紅外的波段。不同成熟度的果實，在這些光譜下會呈現出獨特的反射、吸收和透射特性。例如，成熟的蘋果在近紅外光譜下反射率較高，而未成熟的蘋果反射率較低。機器人通過分析多光譜圖像數據，結合預先訓練好的算法模型，能夠快速且地判斷果實是否達到采摘狀態。這種技術不避免了人工判斷的主觀性和誤差，還能在復雜光照條件下保持穩定的識別效果，有效提升了采摘果實的品質和一致性，極大減少了因采摘過早或過晚造成的損失。熙岳智能的智能采摘機器人可實現軟件仿真功能，方便技術人員進行調試優化。浙江自制智能采摘機器人私人定做

熙岳智能科技為推動智能采摘機器人在農業領域的廣泛應用不懈努力。福建番茄智能采摘機器人案例

其采摘力度可根據果實種類和成熟度調節。智能采摘機器人的末端執行器配備了高精度壓力傳感器和智能控制系統，能夠根據果實的特性控制采摘力度。對于不同種類的果實，系統內置了對應的力度參數庫，如草莓、櫻桃等嬌嫩果實的抓取力度控制在 0.1 - 0.3 牛頓，而蘋果、梨等果實的抓取力度則為 0.5 - 0.8 牛頓。同時，針對同一果實的不同成熟度，系統也能進行精細化調節。成熟度高的果實果肉柔軟，抓取力度會相應減小；成熟度低的果實質地較硬，抓取力度則適當增加。在實際采摘過程中，壓力傳感器以每秒 100 次的頻率實時監測抓取力度，并將數據反饋給控制系統，控制系統根據反饋信息實時調整機械臂的動力輸出，確保在抓取牢固的同時，不損傷果實表皮。經測試，該系統可將采摘過程中的果實損傷率控制在 1% 以內，極大地提升了采摘果實的品質和商品價值。福建番茄智能采摘機器人案例