在本發(fā)明實施例提供的上述露天礦開采設(shè)備管理系統(tǒng)中,線上服務(wù)器3,還用于獲取開采設(shè)備的維修記錄,統(tǒng)計分析開采設(shè)備的維修費(fèi)用,以計算分析開采設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益比。需要說明的是,維修記錄可以由操作員進(jìn)行填報,包括開采設(shè)備的零配件的更換記錄或者維修記錄。根據(jù)單位時間內(nèi)鏟車的開采量產(chǎn)生的效益,維修費(fèi)用,燃油量、人工費(fèi)用等,可以計算出該開采設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益比,為管理者管理設(shè)備提供決策支持;也便于對各個廠家的設(shè)備進(jìn)行對比,幫助管理者為購買設(shè)備提供數(shù)據(jù)支持。進(jìn)一步地,在具體實施時,在本發(fā)明實施例提供的上述露天礦開采設(shè)備管理系統(tǒng)中,如圖2所示,還可以包括:監(jiān)控模塊4;該監(jiān)控模塊4,用于遠(yuǎn)程監(jiān)控駕駛室及開采平臺上的視頻畫面。具體地,監(jiān)控模塊4可以包括在駕駛艙安裝的兩個監(jiān)控攝像頭,其中一個監(jiān)控攝像頭面對開采位置,能夠錄制視頻,集中管控,另一個監(jiān)控攝像頭對準(zhǔn)駕駛員,能夠?qū)︸{駛員的疲勞度進(jìn)行檢測,若發(fā)現(xiàn)駕駛員工作狀態(tài)不正常,管理者可通過發(fā)送信息或打電話的方式提醒駕駛員;還包括安裝在開采設(shè)備上的監(jiān)控攝像頭,直接監(jiān)控開采設(shè)備的畫面。為了提高監(jiān)控畫面的完整性,不*只是安裝這三個監(jiān)控攝像頭。生成設(shè)備利用率、故障率等報表,為采購、報廢或技術(shù)改造提供數(shù)據(jù)支撐。河南樓宇設(shè)備管理系統(tǒng)
設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)的功能(1)資產(chǎn)臺賬數(shù)字化建立具有設(shè)備標(biāo)識的電子化檔案庫,完整記錄技術(shù)規(guī)格參數(shù)、供應(yīng)商資質(zhì)文件、保修服務(wù)條款等關(guān)鍵信息。借助二維碼或RFID自動識別技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備信息的快速檢索與動態(tài)更新。(2)智能運(yùn)維管理預(yù)防性維護(hù):基于設(shè)備運(yùn)行時長或生產(chǎn)周期的標(biāo)準(zhǔn)化保養(yǎng)計劃自動生成機(jī)制。預(yù)測性維護(hù):通過部署物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò)并結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法,實現(xiàn)對設(shè)備潛在故障的早期預(yù)警與干預(yù)。工單自動化:構(gòu)建從故障報警觸發(fā)、維修任務(wù)智能分配到處理結(jié)果驗證的閉環(huán)管理系統(tǒng)。(3)績效分析與決策支持通過計算設(shè)備綜合效率(OEE)、平均故障間隔時間(MTBF)及維修成本占比等指標(biāo),建立設(shè)備健康度評估體系?;跀?shù)據(jù)可視化技術(shù)構(gòu)建管理駕駛艙,為設(shè)備更新改造決策提供量化依據(jù)。(4)供應(yīng)鏈與備件協(xié)同集成供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)備件需求自動預(yù)測與采購申請智能生成。應(yīng)用庫存優(yōu)化算法實現(xiàn)備件安全庫存的動態(tài)調(diào)整與預(yù)警。(5)合規(guī)與風(fēng)險管理建立完整的設(shè)備安全檢測檔案與環(huán)保合規(guī)性文檔管理體系。針對特種設(shè)備等高風(fēng)險資產(chǎn)實施專項監(jiān)控與應(yīng)急預(yù)案管理。物流設(shè)備管理系統(tǒng)價格多少預(yù)防性維護(hù)減少了緊急維修的次數(shù),降低了維修成本。同時,系統(tǒng)還能優(yōu)化備件庫存管理,減少備件積壓和浪費(fèi)。
從維修工時、維修數(shù)量、評價等多角度統(tǒng)計每名維修人員的維修能力,促進(jìn)員工的工作積極性。維修統(tǒng)計:根據(jù)已完成的維修工單,自動計算出維修工時、數(shù)量、以及當(dāng)然完成、未完成的維修工單信息。維修分析:設(shè)備維修關(guān)鍵性指標(biāo)自動統(tǒng)計分析,MTTR(平均維修時間)、MTBF(維修間隔)。設(shè)備效率:進(jìn)行設(shè)備OEE的統(tǒng)計分析,包括設(shè)備綜合使用率、性能利用率、時間利用率、良品率等信息。備件成本:維修多更換的備件記錄,統(tǒng)計,分析,備件耗費(fèi)成本分析。┃設(shè)備全局監(jiān)控效率分析:車間設(shè)備OEE折線圖,直觀展現(xiàn)設(shè)備OEE的趨勢與波動情況。狀態(tài)統(tǒng)計:車間設(shè)備的狀態(tài)全局統(tǒng)計展示,設(shè)備使用率,設(shè)備完好率等。執(zhí)行情況:實時展現(xiàn)車間設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點檢等計劃的完成情況。故障分析:頻繁故障設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計,重點標(biāo)識,為企業(yè)設(shè)備改進(jìn)分析提供數(shù)據(jù)支撐。┃應(yīng)用價值準(zhǔn)確:-真實、準(zhǔn)確反映車間設(shè)備狀態(tài)-設(shè)備資產(chǎn)信息明晰-精細(xì)的設(shè)備維保履歷及時:-移動端通知預(yù)警,提升維修及時性-維保計劃到期預(yù)警,提升維保及時性高效:-多維圖表分析,無須人員統(tǒng)計,決策能力提高。-知識積累,減低故障排查時間,設(shè)備有效利用能力提高-一鍵報修,簡單高效降本:-設(shè)備故障時長減少。
備件耗材管理模塊的智能化升級同樣成效。智能庫存系統(tǒng)通過分析設(shè)備維修記錄和備件消耗規(guī)律,建立動態(tài)安全庫存模型,既避免了庫存積壓,又確保了維修需求。某飛機(jī)制造商應(yīng)用該系統(tǒng)后,備件庫存周轉(zhuǎn)率提升了百分之三十五,減少資金占用近億元。此外,全流程追溯功能實現(xiàn)了從采購、入庫、領(lǐng)用到報廢的閉環(huán)管理,某石化企業(yè)借此將備件管理效率提升了百分之五十。設(shè)備監(jiān)控功能的提升引人注目。通過部署各類智能傳感器,系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集設(shè)備的振動、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù),并基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法進(jìn)行異常檢測。某風(fēng)電場的實踐案例顯示,系統(tǒng)可提前數(shù)百小時預(yù)測設(shè)備潛在故障,準(zhǔn)確率達(dá)到百分之九十以上。三維可視化技術(shù)的應(yīng)用則讓設(shè)備狀態(tài)一目了然,某核電站采用全息投影技術(shù)后,參數(shù)識別效率提升了六倍之多。異常預(yù)警:算法分析數(shù)據(jù),提前發(fā)現(xiàn)潛在故障并通知相關(guān)人員。
儀器設(shè)備管理系統(tǒng)是一種新型檔案管理系統(tǒng)。中文名儀器設(shè)備管理系統(tǒng)優(yōu)點設(shè)計思路先進(jìn)優(yōu)點操作簡便優(yōu)點瀏覽功能強(qiáng)大目錄1儀器設(shè)備管理系統(tǒng)軟件介紹2功能特點?1)設(shè)計思路先進(jìn)?2)操作簡便?3)瀏覽功能強(qiáng)大?4)可兼容性?5)代碼設(shè)置靈活?6)信息錄入方便?7)安裝維護(hù)簡單3下載體驗儀器設(shè)備管理系統(tǒng)儀器設(shè)備管理系統(tǒng)軟件介紹編輯隨著實施教育現(xiàn)代化建設(shè)及由國家大力推進(jìn)建設(shè)的以信息化帶動現(xiàn)代化的工程、“校校通”工程等的實施,為我國的基礎(chǔ)教育行業(yè)的廣大用戶配置了大量的現(xiàn)代化教育教學(xué)設(shè)備,但在實際工作中,這些設(shè)備的裝備情況、使用情況等的管理、使用、信息上報及匯總管理等工作又遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于設(shè)備的裝備和使用,為改變這種狀況,更好地使學(xué)校用戶使用好、管理好這些設(shè)備,使教育裝備主管部門規(guī)劃好、管理好下屬學(xué)校的裝備及使用情況,儀器設(shè)備信息豐富并且教育局可以對所轄區(qū)的學(xué)校儀器設(shè)備情況集中查看和得到各種統(tǒng)計分析信息數(shù)據(jù),對各學(xué)校的申購做出簡單快捷的合理整體分配,對所轄區(qū)的學(xué)校儀器設(shè)備損耗異動情況作全局的了解并做出統(tǒng)計分析;相關(guān)報表豐富規(guī)范并能定制和用戶自定義。學(xué)校端可對教學(xué)設(shè)備和物品進(jìn)行分類管理、借還操作。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,設(shè)備管理系統(tǒng)會立即向管理人員發(fā)送預(yù)警信息,提醒他們及時采取措施。青島智能設(shè)備管理系統(tǒng)排名
工單管理:支持報修、派單、維修記錄跟蹤,實現(xiàn)閉環(huán)處理。河南樓宇設(shè)備管理系統(tǒng)
OverallEquipmentEfficiency既是一種計算方法,也是一種綜合衡量工廠效率的工具,是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標(biāo)準(zhǔn)。由現(xiàn)場人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動采集數(shù)據(jù),通過OEE計算分析后將設(shè)備綜合效能及時地反映在計算機(jī)和生產(chǎn)看板上,讓管理人員隨時掌握現(xiàn)場問題,及時解決現(xiàn)場問題。OEE的組成包含三大指標(biāo):時間稼動率(可用率),性能稼動率(表現(xiàn)指數(shù)),良品率(質(zhì)量指數(shù)),相關(guān)指標(biāo)均可通過MES系統(tǒng)得出。時間稼動率(可用率),系統(tǒng)通過采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時間以及停機(jī)時間得出設(shè)備可用率。性能稼動率(表現(xiàn)指數(shù)),系統(tǒng)通過理論節(jié)拍時間、實際投入數(shù)量、以及實際稼動時間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率(質(zhì)量指數(shù)),系統(tǒng)通過投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先,MES設(shè)備管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對設(shè)備的實時監(jiān)控,采集計算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)。其次,通過PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。為每臺設(shè)備制定OEE計劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中;系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控,匯總分析設(shè)備的實際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù);每天通過可視化看板顯示存在OEE標(biāo)準(zhǔn)與實際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備;進(jìn)一步可查看導(dǎo)致差異的原因;當(dāng)出現(xiàn)差異時。河南樓宇設(shè)備管理系統(tǒng)