小型自動化立體倉庫成本優勢綜合分析

一、初始投資成本優勢

?1、設備投入門檻低

小型系統(100萬左右)可采用半自動化穿梭式貨架，比全自動四向穿梭系統節省40%以上成本

堆垛機數量需求少(1-2臺)，設備采購成本控制在25-60萬元區間

2、?空間改造靈活

高度<5米設計，可利用現有廠房改造，節省土建費用

移動貨架式設計通道*需1.2米，空間利用率提升3倍

二、運營成本優勢

人力成本  8-10人/班次  2-3人/班次  60-75%

差錯損失 年均12萬元 年均2萬元   83%

能耗成本  較高    智能調度節能     18-22%

3、?維護簡便性

國產穿梭車系統維護成本比進口堆垛機低50%

模塊化設計支持分階段升級，避免一次性大額投入

三、隱性效益提升

1、?庫存周轉加速

自動化調度使出入庫效率提升30%，資金周轉率提高25%

2、安全風險降低

減少人工搬運事故率，年均可節省安全投入5-8萬元

擴展靈活性

每增加1000個貨位邊際成本遞減20%(規模效應)

四、成本控制建議

1、?混合運營模式

"自動化存儲+人工揀選"組合可再降15%成本

能源管理優化

選用變頻驅動設備，3年電費節省可達8萬元

3、?二手設備利用

二手穿梭車系統價格*為新設備的40-60%

注：實際成本需結合貨物規格(托盤/箱)、SKU數量等參數具體測算 尋找適應不同倉庫環境的物流貨架？針對性設計，適應潮濕、高溫等不同環境！遼寧多種尺寸可選貨架供應商

閣樓式倉儲貨架是一種以中型或重型擱板式貨架為支撐結構，結合鋼結構樓板搭建的多層倉儲系統。其利用貨架立柱作為樓面承重構件，通過分層設計（通常2-3層）提升空間利用率，適用于庫房高度較高、需人工存取中小件貨物的場景。主體結構采用冷軋型鋼樓板、花紋鋼樓板或鋼格柵樓板，具有承載均勻、穩定性強等特點，支持叉車、液壓升降臺等多級輸送方式。

  該系統通過模塊化設計實現靈活組合，中型與重型貨架主要區別在立柱規格（55×55×1.5mm或80×60×2.0mm）及橫梁結構。生產采用軋制、沖孔、焊接及噴塑工藝，部件全組合式結構便于拆卸。近年來冷軋型鋼樓板因承載力強、精度高等優勢被廣泛應用，適配隱蔽布線與照明系統，,它不但是存儲貨物的系統,同時也是上層重量的支撐點,配有樓梯、護欄及電動升降平臺等輔助設施.全組合式結構,立體感強,采用優質碳素結構鋼,品質,承載,外觀都非常優越,根據實際場地需要,靈活設計成二層或多層閣樓,適用于存放多品種少批量貨物,**C型鋼樓板,搭扣式結構,鋪以**鎖緊裝置鎖定,使整個閣樓聯為一體,樓面平整,灰塵、雜物、小件不會掉入樓下,樓下照明布線也能做到隱秘美觀,廣泛應用于汽車、電子、機械等行業. 遼寧自動化物流貨架廠家為物流貨架安裝復雜發愁？便捷安裝設計，快速組裝，迅速投入倉儲使用！

選擇貨架時需綜合評估貨物尺寸與重量，以下是關鍵考慮因素及步驟：

1、貨物尺寸匹配

托盤/容器適配?：貨架橫梁長度需比托盤長10-15cm（如1200mm托盤對應2700mm橫梁），深度減少10cm（如1000mm托盤對應900mm貨架深度）以確保穩定擺放

高度預留?：每層貨物高度+150mm安全距離（如1100mm貨物需1250mm層高），頂層額外預留500mm

特殊尺寸處理?：長型物料（如管材）需選懸臂式貨架，寬度通常1.5m

2、重量承載計算

單層承重?：貨架承重需≥貨物總重（含托盤）的1.2-1.5倍（如500kg貨物選600-750kg/層）

?立柱與橫梁規格?：

輕型貨架（200kg/層）：立柱80601.8mm，橫梁50*30mm

重型貨架（1-4噸/層）：立柱90702mm或100952.5mm，橫梁50*140-160mm

總重量限制?：需核算倉庫地面承重（如高位貨架滿載后對地面的壓力）

3、 其他關鍵因素

存取設備兼容性?：叉車通道寬度≥3m（重型貨架），回轉半徑需匹配貨架布局

存儲模式?：

少品種大批量：貫通貨架（深度適配托盤）

多品種小批量：橫梁式貨架（靈活調節層高）

提示?：定制貨架時需提供貨物尺寸、重量及倉庫條件（如凈高、消防要求），由供應商優化設計

自動化立體倉庫（AS/RS）是通過機電一體化技術實現貨物智能存取的系統，其**工作原理可分為以下模塊：

一、硬件系統協同運作

1、立體貨架結構

采用鋼結構高層貨架（通常10-30米），貨格標準化設計承載托盤/貨箱

貨架間距形成巷道供堆垛機通行，空間利用率較傳統倉庫提升2-5倍

2、**搬運設備

?巷道堆垛機?：

通過提升電機（同步帶傳動）實現垂直運動

伸縮貨叉水平存取貨物（精度±2mm）

輸送系統?：

輥道/鏈條輸送機銜接出入庫口

AGV小車完成跨區域轉運

3、檢測與輔助裝置

條碼掃描儀驗證貨物信息

尺寸檢測臺確保貨格匹配

二、軟件控制流程

1、?入庫作業鏈

出庫響應機制

訂單觸發WMS指令 → 堆垛機取貨 → 輸送至分揀區

緊急訂單可插隊處理，響應時間<1分鐘

三、智能管理特征

1、?數字孿生應用

PLC系統實時監控設備狀態，預測性維護降低故障率

2、?動態優化能力

通過歷史數據調整貨位分布，減少30%作業路徑

典型場景如漆包線倉庫，實現從組盤到入庫的全流程無人化作業 追求物流貨架高性價比？這款物流貨架，品質優良，價格合理，性價比超高！

優化貫通貨架的空間利用率可通過以下方法實現：

1、?貨架布局優化

采用背靠背雙排擺放方式，減少通道占用，同時確保叉車作業空間

單排貨架長度建議不超過10米，每8-10個貨架后設置1.5-2米的主干道，縮短揀貨路徑

2、?通道設計

根據揀貨方式調整間距：邊揀邊分需≥1.5米，按單揀貨需≥0.8米

使用側移叉車可將傳統3米通道壓縮至1.6米，提升存儲密度

3、?存儲策略

遵循“先進后出”原則，優先存取外側貨物以提高效率

將高頻周轉貨物集中存放于靠近出入口的區域，減少搬運距離

4、垂直空間利用

配合堆垛機或穿梭車系統，可將庫容利用率提升至80%-92%

移動式貨架通過軌道滑動合并通道，存儲量可增加130%

5、?智能管理

通過智能預警系統監控庫容利用率，滯銷品自動優化儲位，減少無效庫存占用

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穿梭式貨架的優點主要包括以下幾個方面：

1、高存儲密度

取消叉車通道，空間利用率可達80%左右，比傳統貨架提高30%以上
適合大批量、少品種貨物的長期存儲，如食品、飲料、化工原料等

2、 自動化作業效率高

穿梭車自動搬運托盤，減少人工操作，作業效率***提升

叉車*需在貨架端口接駁，降低操作難度和碰撞風險

3、靈活性與適應性

支持先進先出（FIFO）或先進后出（FILO）模式，滿足不同貨物管理需求

耐低溫材質設計，適用于冷庫等極端環境

4、安全性與成本優勢

減少叉車穿行，避免貨架碰撞，安全性更高

建設成本低于自動化立體庫，性價比高

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