余熱回收技術是提高燃氣鍋爐能源利用效率、減少能源浪費的重要手段。常見的余熱回收方式有煙氣余熱回收和冷凝熱回收。煙氣余熱回收是通過安裝在鍋爐尾部的余熱回收裝置，如省煤器、空氣預熱器等，利用煙氣的余熱加熱鍋爐給水或助燃空氣。省煤器可將鍋爐給水溫度提高，減少燃料消耗；空氣預熱器可提高助燃空氣溫度，增強燃燒效果，提高鍋爐熱效率。采用煙氣余熱回收技術，可使燃氣鍋爐的熱效率提高5%-10%。冷凝熱回收是利用燃氣燃燒產生的水蒸氣在低溫下凝結時釋放的潛熱。通過安裝冷凝式換熱器，將煙氣溫度降低到水蒸氣**溫度以下，使水蒸氣凝結成液態水，釋放出潛熱，用于加熱熱水或其他介質。冷凝熱回收技術可進一步提高燃氣鍋爐的熱效率，尤其適用于熱水鍋爐。采用冷凝熱回收技術，可使燃氣鍋爐的熱效率提高10%-15%。推廣鍋爐“煤改電”工程，利用清潔能源替代化石燃料。山西燃氣環境污染治理項目管理

生物質鍋爐：高效環保，帶領未來能源新潮流 。 生物質鍋爐概述 隨著環保意識的日益增強，傳統能源逐漸向清潔能源轉型。生物質鍋爐作為一種高效、環保的能源設備，正逐漸受到市場的青睞。它利用生物質能源，通過燃燒產生熱能，為工業、商業和家庭提供熱水、蒸汽或電力。 生物質鍋爐的關鍵優勢 環保節能：生物質鍋爐以生物質顆粒為燃料，其燃燒過程中產生的二氧化碳等溫室氣體排放量極低，有效降低環境污染。同時，生物質能源具有可再生性，符合可持續發展理念。高效穩定：采用先進的燃燒技術，生物質鍋爐能夠實現高效燃燒，熱效率高達XX%以上。此外，鍋爐運行穩定，故障率低，維護成本相對較低。大范圍適用性：生物質鍋爐可根據不同需求進行定制，適用于各種規模的工業、商業和家庭場所。無論是熱水供應、蒸汽發生還是電力生成，都能滿足您的多樣化需求。生物質鍋爐的工作原理 生物質鍋爐的工作原理相對簡單。它首先將生物質顆粒燃料通過自動送料系統送入燃燒室，然后在高溫條件下進行充分燃燒。燃燒產生的熱能通過熱交換器傳遞給水或其他介質，從而生成熱水、蒸汽或電力。整個過程中，鍋爐的控制系統實時監控并調整各項參數，確保鍋爐安全、穩定運行。 上海市 燃氣環境污染治理工程運營建立數字孿生模型，對改造前后的排放數據進行對比驗證，量化治理效果。

對于鍋爐產生的廢水，需要加強水質處理，確保達標排放。常見的廢水處理方法有物理處理法、化學處理法和生物處理法等。物理處理法主要是通過沉淀、過濾、吸附等方法去除廢水中的懸浮物、顆粒物和部分重金屬離子等。例如，通過沉淀池可以使廢水中的懸浮物沉淀下來，通過過濾裝置可以進一步去除廢水中的細小顆粒物。化學處理法主要是通過化學反應去除廢水中的有害物質。例如，通過投加化學藥劑可以使廢水中的重金屬離子形成沉淀，從而達到去除重金屬離子的目的。對于濕法脫硫廢水，可以采用化學沉淀法去除其中的重金屬離子和氟離子等污染物。生物處理法主要是利用微生物的代謝作用去除廢水中的有機物和部分氮、磷等營養物質。例如，通過活性污泥法、生物膜法等生物處理工藝，可以將廢水中的有機物分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢水的目的。

低氮燃燒技術是目前控制燃氣鍋爐氮氧化物排放的主要手段之一。常見的低氮燃燒技術包括分級燃燒、煙氣再循環（FGR）和預混燃燒等。分級燃燒技術是將燃燒過程分為兩個階段。在第一階段，將部分空氣（通常為總空氣量的70%-80%）送入燃燒器，使燃料在缺氧富燃的條件下燃燒，此時燃燒溫度較低，可抑制熱力型NOx的生成。在第二階段，將剩余的空氣送入，使燃料完全燃燒。通過這種方式，可有效降低氮氧化物的排放。煙氣再循環技術是將燃氣鍋爐尾部約10%-30%的煙氣（溫度約170℃），經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。強化環境執法與監督，公開處罰結果，建立環境信用評價體系，由第三方機構提供咨詢和治理方案。

公司科研依托于山東大學、浙江大學,致力于與高校共同構建擁有完全自主知識產權的產、學、研合作技術創新平臺,擁有50余項專有技術技術。公司于2019年通過GB/T19001-2016/IS09001:2015質量管理體系認證，GB/T24001-2016/1S014001:2015環境管理體系認證以及GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系認證,公司具有環境工程綜合設計服務甲級資質,環境治理總承包施工甲級資質以及特種工程專業承包資質,并于2020年被評為全國環保行業十優示范單位。公司擁有全領域技術,涵蓋氣動乳化脫硫、SDS干法脫硫、半干法脫硫,生物質脫硝、高溫除塵脫硝一體化技術等前沿技術。憑借這些先進技術,公司不斷探索創新,持續優化迭代,致力于打造更高效、更經濟、更節能的環保技術解決方案。環保治理是通過系統性措施改善環境質量、修復生態、防治污染的綜合行動，在實現人與自然和諧共生。山西窯爐環境污染治理

半干法脫硫通過物料內循環實現高效脫硫。山西燃氣環境污染治理項目管理

SNCR（選擇性非催化還原技術）與SCR（選擇性催化還原技術）在煙氣脫硝領域應用大范圍，二者在催化劑使用、反應溫度、脫硝效率、設備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區別如下：催化劑使用SNCR：不使用催化劑，直接在爐膛或循環流化床分離器內的高溫區域噴入還原劑（如氨或尿素），還原劑在高溫下分解并與煙氣中的NOx反應生成氮氣和水。SCR：使用催化劑（如鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬），催化劑能降低反應活化能，使反應在較低溫度下高效進行。反應溫度SNCR：反應溫度較高，一般控制在850℃～1100℃之間。溫度過低會導致反應不充分，NOx去除率下降且氨逃逸增加；溫度過高則會使氨分解，降低NOx的還原率。SCR：反應溫度較低，通常在200℃～450℃之間，一般應用溫度為320℃～400℃。在這個溫度范圍內，催化劑能有效促進還原劑與NOx的反應。脫硝效率SNCR：脫硝效率受溫度、還原劑種類等因素影響較大，一般脫硝效率在30%～70%之間。SCR：由于催化劑的作用，脫硝效率較高，可達80%～90%以上，能有效滿足嚴格的環保排放標準。山西燃氣環境污染治理項目管理