研發設計協同：條碼物聯網構建工業創新數字化基座

來源：發布時間：2025-09-11

在產品研發周期日益縮短的背景下，物聯網與條碼技術的協同正重塑創新模式。某汽車設計院通過斑馬 ZT610 (RFID) 標簽與數字孿生的結合，將新車型研發周期從 48 個月縮短至 28 個月，滿足新能源汽車的快速迭代需求。

設計條碼閉環：從概念到量產的數字貫通

比亞迪電動車研發中心構建三級條碼體系：① 概念設計階段的 3D 模型條碼（STL 格式精度 ±0.1mm）；② 工程樣機的測試數據條碼（如電池包碰撞參數）；③ 量產階段的工藝條碼（焊接參數條碼）。ZT610 打印的耐高溫標簽（耐溫 + 180℃）隨原型車測試同步采集路試數據（如電機轉速 15000rpm），使設計變更次數減少 42%，年節省研發成本 1.2 億元。

仿真條碼映射：虛擬驗證的效率革新

商飛 C919 機翼研發中的仿真系統：① ZT610 打印的應力標簽（精度 ±1MPa）作為傳感器靶標；② 風洞試驗數據（風速 250m/s）實時寫入標簽；③ 物聯網關同步至數字孿生模型。該方案使機翼顫振分析時間從 8 周縮短至 3 天，支撐 C919 失速速度驗證提前完成，適航認證周期縮短 6 個月。

場景實證：半導體光刻機的協同研發

上海微電子光刻機研發的條碼協同系統：① ZT610 打印的光學標簽（透光率≥99%）記錄鏡頭參數；② 物聯網關同步真空腔室的溫度數據（20℃±0.1℃）；③ 區塊鏈存證研發日志。該體系使光刻機曝光精度從 90nm 提升至 28nm，研發團隊協作效率提高 3 倍，支撐國產光刻機進入中低端市場。