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高溫耐受的干燥過濾器故障診斷排除：高溫專項流程，快速定位解難
來源：
發布時間：2025-09-19
在高溫工況（150-400℃）下，高溫耐受干燥過濾器故障（如堵塞、泄漏、脫水失效）若無法快速診斷排除，會導致介質凈化失效（水分含量超 100ppm）、設備損壞（如換熱器腐蝕），某 250℃新能源企業因故障診斷延誤，干燥過濾器脫水失效導致熔鹽受潮，更換熔鹽成本超 120 萬元。建立 “故障現象識別 - 成因排查 - 針對性排除” 的高溫專項診斷流程，結合高溫下設備特性（如吸附劑高溫老化、密封件高溫失效），可將故障排查時間從平均 6 小時縮短至 1.5 小時，保障高溫工藝連續運行。壓力異常故障：壓差過高或壓力驟降的診斷排除。壓差過高（超 0.2MPa）多為堵塞所致：首先通過壓差表記錄進出口壓力差值，確認堵塞程度；停機降溫后拆卸過濾器，檢查過濾元件（是否雜質堆積）、吸附劑（是否粉化）、流道（是否結晶），某 300℃熔鹽過濾器壓差過高，拆解發現濾芯表面金屬雜質堆積，吹掃清理后壓差恢復。壓力驟降（低于 0.02MPa）可能是介質短路或密封失效：檢查過濾器進出口閥門是否全開（如閥門閥芯脫落導致介質旁通），某 200℃導熱油過濾器因閥門閥芯脫落，壓力驟降，更換閥門后恢復；若閥門正常，拆解檢查密封件（如法蘭密封墊是否破損），某 180℃食品過濾器因氟橡膠密封墊老化破損，導致介質泄漏壓力下降，更換密封墊后壓力穩定。脫水失效故障：介質水分含量超標的診斷排除。首先檢測介質水分含量（如用卡爾費休水分儀，高溫介質需冷卻至常溫檢測），確認脫水失效程度；排查吸附劑狀態：若吸附劑顏色變深（如活性氧化鋁從白色變為褐色）、顆粒粉化，說明吸附劑飽和或老化，需更換吸附劑，某 250℃氣體干燥過濾器吸附劑飽和，水分含量從 30ppm 升至 150ppm，更換后恢復至 25ppm；若吸附劑正常，檢查雙塔再生式過濾器的再生系統（如再生氮氣溫度是否達標 350℃、再生時間是否足夠 8 小時），某化工企業再生氮氣溫度* 300℃，導致吸附劑再生不徹底，調整再生溫度后脫水效率恢復。此外，檢查過濾器安裝方向（是否反向安裝導致吸附劑未發揮作用），某安裝現場反向安裝，水分含量超標，重新安裝后解決。泄漏故障：高溫介質泄漏的診斷排除。外部泄漏（法蘭、殼體泄漏）：用肥皂水涂抹疑似泄漏點（如法蘭密封面、殼體焊縫），觀察是否產生氣泡，某 300℃熔鹽過濾器法蘭泄漏，檢查發現螺栓力矩不足，按對角順序重新擰緊（DN50 法蘭力矩 30N?m）后泄漏消除；若殼體焊縫泄漏，需停機降溫后補焊（采用耐高溫焊條，如 316L 不銹鋼焊條），某 250℃過濾器殼體焊縫泄漏，補焊后打壓測試（1.2 倍工作壓力）無泄漏。內部泄漏（介質未經過濾直接流通）：檢測下游介質雜質含量，若雜質含量驟升，可能是過濾元件破損（如不銹鋼燒結網破裂），拆解發現濾芯破損后更換，某 180℃糖漿過濾器因濾芯破裂，下游糖漿雜質含量超標，更換濾芯后恢復。密封件泄漏（如端蓋密封墊老化）：更換耐高溫密封件（如氟橡膠墊、金屬纏繞墊），某 200℃過濾器因端蓋密封墊老化，更換氟橡膠墊后泄漏消除。異常噪音與振動故障：高溫下結構或介質異常的診斷排除。運行中若出現高頻噪音，可能是介質流速過高（超過 2m/s），檢查閥門開度，適當調小閥門降低流速，某 250℃導熱油過濾器因流速達 3m/s 產生噪音，調小閥門后噪音消失；若振動明顯，檢查過濾器固定支架是否松動（高溫下螺栓熱脹冷縮導致），重新緊固支架螺栓，某 300℃熔鹽過濾器因支架松動振動，緊固后穩定。此外，若噪音伴隨介質溫度異常（如局部超溫），可能是流道堵塞導致介質湍流，按堵塞故障排查流程處理，某企業通過該方法，快速解決噪音與振動問題。故障診斷排除建議：配備**工具（如壓差表、水分儀、高溫手套），輔助故障定位；記錄故障現象、排查過程與解決方案，形成企業故障數據庫；定期開展運維人員培訓，掌握高溫工況下的特殊故障處理技巧。某工業園區通過上述措施，高溫干燥過濾器故障排除效率提升 70%，年停機損失減少 300 萬元。
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