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安防攝像頭 AA 制程用膠方案

來源: 發布時間:2025-09-04

       在安防攝像頭模組的精密組裝中,AA(Active Alignment,主動對準)制程是實現高清成像的工藝 —— 通過主動調整鏡頭與傳感器的相對位置,確保光學中心對齊,再用粘接膠固定。AA 制程用膠需具備 “高粘接強度”“固化后形態穩定”“適配多材質” 特性,若膠層強度不足或收縮變形,會導致對準后的光學結構偏移,影響成像精度。AA 制程用膠成為精密光學組裝的 “高精度粘接方案”。

      AA 制程的工藝特性,對粘接膠提出了嚴格要求。首先是 “高材質兼容性”,AA 制程中鏡頭可能為玻璃或 PC 材質,傳感器模組基板多為 PC、PVC 或不銹鋼(SUS),粘接膠需對這些常見基材均有優異粘接力,確保不同材質組合的牢固連接;其次是 “固化后性能穩定”,固化后膠膜需堅硬且表面啞光,避免反光干擾光線,同時耐濕熱性能優異,防止戶外環境導致膠層老化、變形;是 “適配制程效率”,AA 制程對準后需快速固定,避免調整后的位置偏移,粘接膠需支持高效固化方式(如 UV 固化定位 + 加熱深固化),兼顧精度與生產效率。

      廣東恒大新材料針對 AA 制程需求,研發了 K-3791BK AA 制程用膠,該產品為黑色膏狀液體,在材質兼容性、固化性能與環境耐受性上均適配精密組裝場景。從**參數來看,K-3791BK 粘度 24000±8000 mPa?s,硬度≥70 Shore D,對 SUS/Glass 的剪切強度≥8MPa,具備高粘度與高硬度特性 —— 高粘度確保涂膠后不易流淌,能!!填充鏡頭與基板的微小間隙,避免膠液污染傳感器(傳感器表面若沾染膠液,會直接導致感光失效,影響成像);高硬度膠膜固化后形態穩定,無明顯收縮(收縮率可控制在 0.5% 以內),可長期保持 AA 制程對準的光學精度(誤差≤0.01mm),防止因膠層變形導致的成像偏移,尤其適配 4K、8K 高清安防攝像頭的組裝需求。

      在固化方式上,K-3791BK 采用 “UV 固化定位 + 加熱深固化” 雙模式:AA 制程中,對準鏡頭位置后,通過 UV 燈照射(能量 1000~2000 mJ/cm2)快速固化膠層(幾秒內完成初步固定),確保位置不偏移;后續通過加熱(如 80℃~120℃烘烤 10~15 分鐘)完成深度固化,大幅提升膠層強度與穩定性,使膠層耐濕熱性能(在 85℃、85% 相對濕度環境下放置 500 小時無開裂、無脫落)與抗冷熱沖擊性能(-40℃~85℃循環 50 次性能無衰減)***提升,滿足戶外攝像頭長期使用需求。這種雙固化模式既保障了組裝精度,又兼顧了生產效率,適合攝像頭模組的批量 AA 制程生產,可將單模組組裝時間縮短至 30 秒以內。

       此外,K-3791BK 還具備兩大關鍵優勢:一是 “多材質粘接適配”,對 PC、PVC、玻璃、不銹鋼等 AA 制程常見基材均有優異粘接力(對 PC/PC 的剪切強度≥6MPa,對 PVC/PVC 的剪切強度≥5MPa),無需根據材質更換膠水,簡化生產線物料管理,降低換膠帶來的工藝調整成本與質量風險;二是 “啞光抗干擾”,固化后膠膜表面呈啞光狀態,反射率≤1%,可避免膠層反射環境光或紅外光進入傳感器,防止畫面出現眩光、光斑等干擾,保障攝像頭在強光、逆光環境下的成像清晰度,尤其適配道路監控、停車場等光線復雜場景的攝像頭組裝。

      在實際應用中,K-3791BK 的使用需配合 AA 制程設備點膠:通過點膠閥將膠液均勻涂抹于鏡頭與基板的貼合邊緣(膠層厚度控制在 0.1~0.3mm),待主動對準完成后,先進行 UV 固化定位,再轉入烘箱加熱深固化。該產品已通過嚴苛的可靠性測試,適配主流安防攝像頭模組廠商的生產工藝,為高清、穩定的安防成像提供了精密粘接保障。

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