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安防攝像頭 AA 制程用膠方案
在安防攝像頭模組的精密組裝中，AA（Active Alignment，主動對準）制程是實現高清成像的工藝 —— 通過主動調整鏡頭與傳感器的相對位置，確保光學中心對齊，再用粘接膠固定。AA 制程用膠需具備 “高粘接強度”“固化后形態穩定”“適配多材質” 特性，若膠層強度不足或收縮變形，會導致對準后的光學結構偏移，影響成像精度。AA 制程用膠成為精密光學組裝的 “高精度粘接方案”。
AA 制程的工藝特性，對粘接膠提出了嚴格要求。首先是 “高材質兼容性”，AA 制程中鏡頭可能為玻璃或 PC 材質，傳感器模組基板多為 PC、PVC 或不銹鋼（SUS），粘接膠需對這些常見基材均有優異粘接力，確保不同材質組合的牢固連接；其次是 “固化后性能穩定”，固化后膠膜需堅硬且表面啞光，避免反光干擾光線，同時耐濕熱性能優異，防止戶外環境導致膠層老化、變形；是 “適配制程效率”，AA 制程對準后需快速固定，避免調整后的位置偏移，粘接膠需支持高效固化方式（如 UV 固化定位 + 加熱深固化），兼顧精度與生產效率。
廣東恒大新材料針對 AA 制程需求，研發了 K-3791BK AA 制程用膠，該產品為黑色膏狀液體，在材質兼容性、固化性能與環境耐受性上均適配精密組裝場景。從**參數來看，K-3791BK 粘度 24000±8000 mPa?s，硬度≥70 Shore D，對 SUS/Glass 的剪切強度≥8MPa，具備高粘度與高硬度特性 —— 高粘度確保涂膠后不易流淌，能！！填充鏡頭與基板的微小間隙，避免膠液污染傳感器（傳感器表面若沾染膠液，會直接導致感光失效，影響成像）；高硬度膠膜固化后形態穩定，無明顯收縮（收縮率可控制在 0.5% 以內），可長期保持 AA 制程對準的光學精度（誤差≤0.01mm），防止因膠層變形導致的成像偏移，尤其適配 4K、8K 高清安防攝像頭的組裝需求。
在固化方式上，K-3791BK 采用 “UV 固化定位 + 加熱深固化” 雙模式：AA 制程中，對準鏡頭位置后，通過 UV 燈照射（能量 1000~2000 mJ/cm2）快速固化膠層（幾秒內完成初步固定），確保位置不偏移；后續通過加熱（如 80℃~120℃烘烤 10~15 分鐘）完成深度固化，大幅提升膠層強度與穩定性，使膠層耐濕熱性能（在 85℃、85% 相對濕度環境下放置 500 小時無開裂、無脫落）與抗冷熱沖擊性能（-40℃~85℃循環 50 次性能無衰減）***提升，滿足戶外攝像頭長期使用需求。這種雙固化模式既保障了組裝精度，又兼顧了生產效率，適合攝像頭模組的批量 AA 制程生產，可將單模組組裝時間縮短至 30 秒以內。
此外，K-3791BK 還具備兩大關鍵優勢：一是 “多材質粘接適配”，對 PC、PVC、玻璃、不銹鋼等 AA 制程常見基材均有優異粘接力（對 PC/PC 的剪切強度≥6MPa，對 PVC/PVC 的剪切強度≥5MPa），無需根據材質更換膠水，簡化生產線物料管理，降低換膠帶來的工藝調整成本與質量風險；二是 “啞光抗干擾”，固化后膠膜表面呈啞光狀態，反射率≤1%，可避免膠層反射環境光或紅外光進入傳感器，防止畫面出現眩光、光斑等干擾，保障攝像頭在強光、逆光環境下的成像清晰度，尤其適配道路監控、停車場等光線復雜場景的攝像頭組裝。
在實際應用中，K-3791BK 的使用需配合 AA 制程設備點膠：通過點膠閥將膠液均勻涂抹于鏡頭與基板的貼合邊緣（膠層厚度控制在 0.1~0.3mm），待主動對準完成后，先進行 UV 固化定位，再轉入烘箱加熱深固化。該產品已通過嚴苛的可靠性測試，適配主流安防攝像頭模組廠商的生產工藝，為高清、穩定的安防成像提供了精密粘接保障。
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