聯軸器選型關鍵參數與考慮因素選型：關鍵選型參數扭矩：需精確計算設備運行時的最大扭矩需求，選型時聯軸器的額定扭矩應大于實際工作扭矩，安全系數一般取1.5-3，以應對瞬間過載及長期運行的疲勞影響

轉速：明確設備的最高轉速，所選聯軸器的許用轉速必須高于實際轉速，防止高速運轉時離心力過大損壞聯軸器

軸徑：準確測量連接軸的直徑，確保聯軸器孔徑與軸徑匹配，通常采用過渡配合或過盈配合，軸徑公差需符合相關標準（如H7/k6）

位移補償量：根據設備安裝精度、工作溫度變化及機械振動等因素，確定所需的軸向、徑向和角向位移補償量，不同型號聯軸器的補償范圍不同。 鼓形齒窄型基本型：齒間距小，允許相對徑向位移小，結構緊湊，轉動慣性小。軸孔可根據客戶要求制造。湖南膜片聯軸器廠家

WGZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器的特點及應用場合特點補償性能：

具有少量軸線偏移補償性能，允許兩軸軸線角位移±1.5°，角位移在2～3°時也能可靠工作，一般推薦允許角位移1°30ˊ～2°30ˊ5。但不能緩沖、減振

承載能力：外形尺寸小，理論上傳遞轉矩大，在相同角位移情況下比直齒聯軸器承載能力提高15～20%，效率與維護：效率高，可達0.99；密封性好，使用可靠，裝卸、維護方便.

需要潤滑、密封，噪聲較大.

WGZ型帶制動輪鼓形齒式聯軸器的型號參數有WGZ1、WGZ2、WGZ3、WGZ4、WGZ5、WGZ6、WGZ7、WGZ8、WGZ9、WGZ10、WGZ11、WGZ12、WGZ13、WGZ14等. 安徽鼓形齒式聯軸器生產萬向聯軸器（萬向節）可實現兩軸在較大角度下的傳動，常見于汽車傳動軸系統。

CL鼓形齒式聯軸器特點

通過內外齒的傳遞扭矩，利用輪齒間隙補償兩軸的軸向，徑向和角向位移輕松應對軸系熱變形或安裝誤差，讓傳動更穩定。高承載與傳動效率?齒面接觸面積大，可傳遞大扭矩，傳動效率高，適用于重載機械（如冶金、礦山設備）?。?

CL齒式聯軸器選型要點

首先確認轉矩的大小和性質，匹配合適型號才能高效傳力，其次關注工作轉速，確保在允許范圍內穩定運行，還要測算兩軸相對位移。保證CL齒式聯軸器的補償能力適配，然后根據工作環境，選對材質和防護等級。

QGCA型圓柱形囝孔聯接球面滾子聯軸器選型注意 

配合公差?：花鍵軸推薦h6/k6，花鍵套H7，過盈量控制在0.02-0.05mm以平衡裝配性與磨損率?

維護要求?：需定期潤滑（脂潤滑或油潤滑）并監測花鍵齒面磨損，球面滾子軸承建議每2000小時檢查游隙?

QGCA型圓柱形囝孔聯接球面滾子聯軸器通過漸開線花鍵實現精密扭矩傳遞，球面滾子結構補償安裝誤差，綜合性能優于傳統鼓形齒聯軸器

QGCA型圓柱形囝孔聯接球面滾子聯軸器成本較高且對加工精度要求嚴格? TY型凸緣聯軸器利用鉸制孔螺栓對中，裝拆不沿軸向移動。

SWC型整體叉頭十字軸式萬向軸應用于冶金軋鋼機械、礦山設備、船舶推進系統、工程運輸車輛等重型機械領域?

特別適用于需要傳遞大轉矩且回轉直徑受限的設備，如軋機主傳動、起重機械等?

型號

包括SWC315WH、SWC250BH

優點??：角度補償能力強、承載能力高、傳動效率高、維護方便?。?

缺點?：對安裝精度要求較高，頻繁正反轉工況下易磨損?

該聯軸器通過整體叉頭設計和無螺栓結構***提升了使用壽命（較其他型式延長30%-50%）?12，并適用于兩軸線存在較大夾角或軸向位移的傳動場景? 好的聯軸器能有效補償兩軸之間因安裝誤差產生的徑向、軸向或角向位移。湖北彈性柱銷聯軸器生產

剛性聯軸器無緩沖能力，只適用于兩軸同軸度極高、無沖擊載荷的精密傳動。湖南膜片聯軸器廠家

萬向聯軸器是通過十字軸結構實現變角度動力傳遞的重要機械部件，其技術特性及應用場景如下

重要結構與技術特性?基礎構造??十字包組件?：20CrMnTi材質，內部含滾針軸承降低摩擦；

叉頭?：成對配置的法蘭叉頭與焊接叉頭，通過十字軸連接傳遞扭矩；?

密封系統?：橡膠密封圈防止潤滑脂泄漏及污染物侵入軸承腔。?工作原理?主動軸驅動十字軸旋轉，帶動從動軸實現變角度傳動（軸夾角≤30°~60°）；

重要應用領域礦山與冶金設備?：破碎機動力傳輸軸系，抵抗礦石沖擊振動；冶金軋機傳動鏈，承載瞬時大扭矩沖擊且耐受≤350℃高溫環境。?重型物料處理?：大型輸送帶驅動裝置，適應粉塵與高濕度工況；造紙機械輥筒傳動，補償安裝偏差保障紙張平整度。

船舶與能源設備：?船舶推進軸系，適應船體變形引起的軸線偏移；發電機組曲軸輸出端，緩沖周期性振動沖擊

精密工業場景：?重型機床旋轉工作臺，實現大扭矩無間隙傳動；起重設備卷揚機構，保障重物升降過程的動力同步性。

安裝與運維要點?裝配規范?十字軸涂抹潤滑脂后與叉頭熱裝；主動/從動軸花鍵標記對齊（角度偏差≤10°）。?維護重點?定期加注鋰基脂；螺栓交叉擰緊，并涂防松膠。 湖南膜片聯軸器廠家

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