優化氣流組織設計，確保潔凈氣流均勻分布：項目團隊依據不同車間功能與生產工藝，精心設計氣流組織形式。在對潔凈度要求極高的區域，采用垂直單向流（層流）方式，高效過濾器從頂部送風，經地面回風，形成自上而下、均勻穩定的氣流，有效避免氣流渦流與污染物積聚，適用于如半導體光刻車間等場景。對于長條形生產區域，如電子裝配線，則采用水平單向流設計，從側墻高效過濾器送風，對側墻回風，保證生產區域內氣流均勻，減少產品受污染風險，提升整體生產環境潔凈度。無塵車間的低噪音、無污染特性，為工作人員創造了舒適健康的工作環境，提升工作效率與積極性。杭州無塵車間凈化設備

持續創新與技術升級，引無塵車間發展潮流：公司始終專注于無塵車間技術創新與升級，緊跟行業前沿趨勢。目前，正積極探索將數字孿生技術應用于無塵車間，通過虛擬仿真優化氣流組織與設備布局，實現更精細的設計與運維。同時，研發基于人工智能的潔凈度預測與自適應控制系統，根據生產實際情況實時調整運行參數，進一步提升車間智能化水平與節能效果。未來，中沃將持續以創新驅動，為各行業提供更質量、高效的無塵車間解決方案，推動行業技術進步與發展。南京無塵車間施工上海中沃電子的無塵車間采用全封閉式設計，確保潔凈度達ISO Class 1-9級標準。

個性化定制服務，匹配企業專屬需求：針對不同行業、不同企業的生產工藝差異，中沃提供從前期規劃到后期運維的全流程個性化定制服務。項目啟動初期，技術團隊深入企業現場調研，結合生產流程、設備布局、產能規劃等因素，制定專屬無塵車間方案。如為某生物科技企業設計時，考慮到其未來產品線拓展需求，預留充足的設備安裝空間與管線接口，便于后期改造升級；為某小型電子企業設計時，在保證潔凈度的前提下，優化空間布局，降低建設成本。在施工階段，根據企業生產進度靈活調整施工計劃，盡量減少對現有生產的影響。項目驗收后，還提供定制化操作培訓與運維方案，確保企業能快速上手使用，充分發揮無塵車間的生產價值。

無塵車間主要應用在微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品、醫療衛生(潔凈手術室及實驗室)；航空、印刷包裝、航天科學等行業或領域無塵車間，也可以稱為潔凈車間、潔凈室、無塵室或清凈室。無塵車間的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。無塵車間就是具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。智能照明系統集成人體感應功能，能耗較傳統設計降低40%。

質量的建筑材料與結構設計，保障車間穩固與潔凈：無塵車間主體結構采用不銹鋼框架與彩鋼板墻體結合，不銹鋼框架堅固耐用，彩鋼板選用 50mm 厚巖棉夾芯板，具備良好的防火、保溫、隔音性能，且表面平整光滑，不易積塵，耐腐蝕性通過 GB/T 1771 - 2018 標準 1000 小時鹽霧測試。地面鋪設防靜電 PVC 地板，搭配無縫焊接工藝，不僅有效防止靜電產生，避免靜電吸附灰塵，還杜絕微生物藏匿縫隙，為車間長期穩定運行與保持高潔凈度奠定堅實基礎。歡迎致電中沃上海中沃電子科技的無塵車間，其先進的凈化設備與科學布局，能化利用空間，提高生產效率。萬級無塵車間設計安裝

304不銹鋼工作臺表面粗糙度Ra≤0.4μm，滿足Class 100級潔凈要求。杭州無塵車間凈化設備

空氣凈化系統與技術原理無塵車間的潔凈度依賴三級過濾系統：初效過濾器攔截大顆粒灰塵，中效過濾器捕捉5μm以上顆粒，高效過濾器（HEPA）過濾99.97%的0.3μm顆粒。中沃采用FFU（風機過濾單元）與送風天花組合設計，通過頂棚滿布高效過濾器實現垂直層流送風，氣流速度穩定在0.45m/s±20%，確保工作區顆粒物“只出不進”。例如，某液晶面板廠的無塵車間通過優化風道布局，將局部湍流強度降低至5%以下，使面板缺陷率從0.3%降至0.05%。杭州無塵車間凈化設備