無塵車間需要裝空調。空調可以控制無塵車間的溫度和濕度，過濾空氣中的灰塵和細菌，保持車間的潔凈度，同時為工作人員提供一個舒適、穩定的工作環境。這些都是保證無塵車間生產環境穩定性和一致性的必要條件在無塵車間中，通風和空氣凈化是必須的，但光靠通風和空氣凈化并不能保證恒定的溫度和濕度，因此需要使用空調來控制溫度和濕度。無塵車間中的工作人員需要長時間待在車間內，如果沒有空調的話，空氣流通性不好，溫度和濕度不穩定，工作人員可能會感到不舒適，甚至會出現身體不適的情況。裝置空調可以為工作人員提供一個舒適、穩定的工作環境，提高他們的工作效率和生產效率。無塵車間嚴格把控空氣潔凈度標準。成都十萬級無塵車間

創新空氣凈化系統，高效過濾污染物：公司無塵車間配備自主研發的多級復合空氣凈化系統。初效過濾器可攔截空氣中較大顆粒塵埃，中效過濾器進一步過濾中等粒徑微粒，末端的高效（HEPA）或超高效（ULPA）過濾器，對粒徑≥0.3μm 或≥0.12μm 的微粒過濾效率分別高達 99.99% 和 99.999% 以上。在某精密光學元件生產項目中，通過該凈化系統，將車間內塵埃粒子濃度降低至行業標準的 1/2，有效減少光學元件表面的塵埃附著，提高產品光潔度與成像質量，助力企業在高光學市場占據競爭優勢。上海無塵車間生產廠家高效節能設計使單位面積能耗低至0.3kW·h/(m2·d)，較行業平均降低25%。

行業應用案例：半導體制造在半導體行業，無塵車間是芯片生產的核? ?心基礎設施。中沃為某12英寸晶圓廠建造的ISOClass3無塵車間，通過采用AMC（氣態分子污染物）控制系統，將酸性氣體濃度控制在≤0.1ppb，避免晶圓表面氧化；同時配備超純水系統（電阻率≥18MΩ·cm），滿足光刻膠清洗需求。該車間投產后，晶圓良率從92%提升至96%，年產值增加超5億元。更換周期從3個月延長至4個月，節省成本20%。平臺還支持生成符合FDA 21 CFR Part 11標準的電子記錄，助力企業通過GMP認證。

節能降耗設計，平衡潔凈與運營成本：中沃在無塵車間設計中融入多項節能技術，實現潔凈生產與成本控制的平衡。照明系統采用 LED 潔凈燈，照度均勻度≥0.7，能耗較傳統熒光燈降低 50%，使用壽命長達 5 萬小時，減少更換頻率與維護成本。空調系統配備熱回收裝置，通過板式換熱器回收排風中的冷量與熱量，熱回收效率≥75%，每年可為企業節省空調能耗成本 20% 以上。同時，引入變頻技術，空調壓縮機、風機等設備可根據車間負荷自動調節運行頻率，在低負荷工況下能耗降低 40%。在某電子廠項目中，采用該節能設計后，車間年用電量較傳統無塵車間減少 30%，折算年節省電費超 25 萬元，實現經濟效益與環境效益雙贏。實時粒子計數器監測空氣質量。

食品安全關系到人們的身體健康，上海中沃的無塵車間在食品包裝領域發揮著重要的安全防線作用。在食品包裝過程中，如果環境中有灰塵、細菌等污染物，可能會污染食品包裝材料，進而影響食品的質量和安全。無塵車間通過嚴格的潔凈度控制，確保包裝環境符合食品衛生標準。在這里，食品包裝材料可以在無塵、無菌的條件下進行切割、印刷、成型和封裝等操作，有效防止了外界污染物對食品的侵害。這不僅延長了食品的保質期，還為消費者提供了更加安全、健康的食品，增強了消費者對食品品牌的信任度。防靜電手腕帶在線監測系統，接地電阻實時報警閾值≤1MΩ。百萬級無塵車間施工

回風口安裝可拆卸濾網便于維護。成都十萬級無塵車間

嚴格人貨凈化流程，杜絕外源污染引入：為從源頭切斷污染途徑，中沃無塵車間制定嚴格的人員與物料凈化流程。人員進入車間需依次經過換鞋、更衣、洗手消毒、風淋等環節：換鞋后進入更衣室，穿戴專無塵服、無塵帽、無塵鞋與手套；洗手消毒采用感應式水龍頭與醫用級消毒液，確保手部清潔；風淋室通過高速氣流（風速≥25m/s）方位吹除衣物表面附著的塵埃，風淋時間可根據需求設定為 10-30 秒。物料則通過專傳遞窗或緩沖間進入，傳遞窗配備紫外線消毒裝置（消毒時間≥30 分鐘）與互鎖功能，兩側門不可同時開啟，防止空氣對流污染；緩沖間設置壓差梯度，確保潔凈區空氣不被外界污染。在某食品無菌車間，嚴格執行該流程后，車間微生物污染率降低 70%，為食品安全生產提供可靠保障。成都十萬級無塵車間