一、室體結構及用料說明1、墻體材料：庫體采用巖棉板拼裝而成，板材厚度由恒溫老化房本身的需求和客戶的要求雙向進行選擇，庫板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等規格，彩鋼板的厚度有0.326mm、0.5mm等規格，整個庫體采用鋼架結構，鋁型材等固定支撐，庫體內外采用鋁型材或不銹鋼板包邊；（地面處理部分根據客戶要求），接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。2.風力恒溫系統風力管道系統符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002標準，通常采用循環系統、加熱系統和超溫排風系統組成。循環系統、超溫排風系統、加熱系統及配套的風道系統安裝于老化房頂部，不占用其它空間，，循環系統采用循環風機和配套風管進行循環，可保證測試區內溫度均勻，加熱系統采用電熱器加熱，加熱器放置于老化房頂上循環風道中，四周加防火隔熱材料。采用PID溫度模塊控制，溫度到達產品所需要溫度后，根據室內溫度波動自動調節加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內溫度精確穩定在所設定溫度數值可在指定的時間內內將室溫加至設定溫度，當溫度升至設定值時加熱器停止加熱.加熱器具有過熱保護裝置（EGO）儲能電池系統：在老化房進行充放電循環+溫度梯度測試，優化BMS均衡策略。逆變器老化房廠房

數據實時監測與分析，助力質量管控：項目搭載自主研發的 “中沃智測” 數據監測與分析系統，通過遍布老化房的傳感器，實時采集溫濕度、負載功率、產品運行參數等數據，采樣頻率達 1 次 / 秒，數據實時上傳至云端平臺。用戶可通過電腦端或手機 APP 查看實時數據曲線、設備運行狀態，系統自動生成測試報告（包含數據統計、趨勢分析、異常預警），支持 Excel、PDF 格式導出，便于企業質量追溯與數據分析。在某電子元件廠商的批次老化測試中，系統發現某批次電容在高溫環境下出現容量漂移異常，立即發出預警并標記異常元件編號，幫助企業快速定位問題批次，避免不合格產品流入市場，挽回潛在經濟損失超 50 萬元。同時，系統支持歷史數據存儲（存儲周期 5 年），可隨時調取過往測試數據，為產品質量改進與工藝優化提供長期數據支持。上海老化房設備價格老化房內安裝實時監測傳感器，數據誤差小于±0.5℃。

模塊化設計，實現快速安裝與靈活擴容：為滿足企業快速投產與產能擴張需求，中沃老化房采用模塊化設計，將加熱系統、制冷系統、控制系統、負載系統等部件拆解為標準化模塊，現場組裝時只需進行模塊拼接與管線連接，大幅縮短建設周期。以某新能源企業的電池老化房項目為例，100㎡的老化房從設備進場到調試完成用 15 天，較傳統建設方式縮短 50% 工期。同時，模塊化設計便于后期擴容，企業可根據產能增長需求，新增老化房模塊，無需對原有系統進行大規模改造。如某家電企業后期產能提升，在原有 2 間老化房基礎上，新增 1 間相同規格的老化房模塊，用 7 天便完成安裝調試，且新模塊與原有控制系統無縫對接，實現統一管理，滿足企業快速擴產需求，降低前期投資風險。

針對電子制造企業多產品線、多批次的老化測試需求，上海中沃電子科技有限公司創新研發 “分布式負載矩陣” 技術，徹底解決傳統老化房 “一房一類” 的測試局限，實現不同功率、不同類型產品的同步老化測試。該負載矩陣由多個獨負載單元組成，每個單元均可通過控制系統設定負載類型（電阻性、電感性、電容性）、負載功率（0.1kW 至 100kW）及負載模式（恒定負載、脈沖負載、階梯負載），且單元間采用模塊化拼接設計，可根據測試需求靈活增減負載單元數量，多支持 100 個負載單元同步運行。工業UPS電源：通過10年等效老化測試（40℃/80%RH），驗證斷電切換時間＜4ms。

LED 照明燈具老化測試場景：針對 LED 燈具 “長壽命、高可靠性” 的需求，中沃老化房為 LED 路燈、室內吸頂燈等產品提供專業老化測試。某照明企業在生產 LED 路燈時，采用中沃老化房進行 “高溫 + 強光” 老化測試 —— 環境溫度設定為 65℃，同時通過專夾具固定燈具，使其在滿功率（150W）狀態下持續發光 1000 小時。測試期間，老化房實時監測燈具的光通量衰減率（要求≤10%）、色溫變化（要求≤300K）、燈珠溫升（要求≤80℃）與驅動電源穩定性。通過老化測試，企業發現部分燈具在長期高溫下存在光通量快速衰減問題，及時更換高導熱系數的散熱器，將 LED 路燈的使用壽命從 5 萬小時提升至 8 萬小時，滿足市政道路照明的長期使用需求。風電變流器：在老化房進行振動+高溫復合測試，保障海上風機20年使用壽命。山東恒溫恒濕老化房

電動汽車充電樁：模擬-30℃至55℃環境，驗證充電模塊低溫啟動與高溫散熱能力。逆變器老化房廠房

全行業適配，滿足多元老化測試需求：上海中沃電子科技有限公司老化房項目，憑借靈活的設計方案，可精細適配電子元器件、新能源電池、通信設備、家電產品等多行業的老化測試需求。在電子元器件領域，針對芯片、電阻、電容等小型元件，老化房采用分層式托盤架設計，單批次可容納 5000 件以上元件同時測試，通過模擬高溫、高濕等復雜環境，驗證元件在長期運行中的穩定性，篩選出早期失效產品，降低終端設備故障風險。在新能源電池行業，定制化的電池老化房配備專夾具與防爆裝置，能同時對 200 組鋰電池進行充放電循環老化測試，實時監測電池容量衰減、電壓穩定性等關鍵參數，為電池質量管控與性能優化提供數據支撐，目前已服務多家動力電池生產企業，助力其提升產品可靠性。逆變器老化房廠房