恒溫老化房控制系統采用兩級PID調節加熱量，實現對測試區（產品區）溫度的精確控制，同時溫度控制器可以對測試區任意溫度進行滾動實時顯示,有獨特負載的還可以對負載區的溫度進行監控，防止負載區溫度過高，方便客戶準確掌握測試區溫度情況。控制系統還設定了各種保護功能，有超溫報警保護、風機故障報警保護、無風報警保護、室內煙氣感應報警保護等，完善的保護功能確保了老化房能長期穩定無故障運行。（可選PLC來控制）5.產品測試架（可選）產品測試架通常根據客戶產品和要求進行設計制。如需負載，則做相對應的負載框架配套生產，一般測試架的設計要求結構穩固合理，操作方便，外形美觀、滿足功能等特點，比較大限度的滿足客戶的要求。工業級老化房采用防爆設計，保障高溫測試安全性。恒溫恒濕老化房定制

人性化操作界面，提升運維便捷性：老化房配備 12 英寸觸摸屏操作界面，設計簡潔直觀，操作流程清晰易懂，工作人員經 2 小時培訓即可熟練操作。界面支持中英文切換，實時顯示設備運行狀態、測試參數、報警信息等內容，點擊相應模塊即可進行參數設置、程序啟動、數據查看等操作。系統具備故障自診斷功能，設備出現故障時，界面顯示故障代碼與原因（如 “加熱管斷路，請檢查線路”），引導工作人員快速排查維修。如某企業老化房出現制冷故障，界面顯示 “制冷劑不足” 故障代碼，工作人員用 25 分鐘便完成制冷劑補充與故障修復，大幅縮短設備停機時間。此外，操作界面支持遠程控制，管理人員可在辦公室通過電腦或手機 APP 遠程監控老化房運行狀態，調整測試參數，提升管理效率。工廠老化房建造模塊化老化房可根據需求靈活擴展測試艙體容量。

老化房的安全防護與應急預案設計老化房因涉及高溫、高濕及電氣設備，需構建多層級安全防護體系。防火方面，圍護結構需采用A級不燃材料（如巖棉夾芯板），并配備氣體滅火系統（如七氟丙烷）與煙感探測器，避免水基滅火對電子設備的二次損害；防觸電方面，所有電氣設備需接地保護（接地電阻≤4Ω），并設置漏電保護開關（動作電流≤30mA），人員操作區鋪設防靜電絕緣墊；防爆方面，對于可能產生氫氣等易燃氣體的電池老化房，需配置氫氣濃度探測器（量程0-100%LEL）與防爆排風機，當濃度超過25%LEL時自動啟動排風并報警。應急預案需涵蓋溫濕度失控、設備故障、火災等場景：例如，當溫度超過設定值+10℃時，系統自動切斷加熱電源并啟動備用制冷機組；當濕度超過90%RH時，觸發轉輪除濕模塊全功率運行；火災發生時，氣體滅火系統在30秒內釋放滅火劑，同時聲光報警裝置通知人員撤離。某動力電池老化房曾因電池熱失控引發局部起火，氣體滅火系統與防爆排風機協同工作，1分鐘內撲滅火焰并排出有毒氣體，未造成人員傷亡與設備重大損失。

安全防護，保障測試過程無憂：中沃老化房構建多層級安全防護體系，從硬件設備到軟件系統覆蓋，確保測試過程安全可控。硬件方面，配備高溫報警裝置、煙霧探測器、防爆泄壓閥、應急排風系統等設備，當車間內溫度超過設定閾值（可自定義）或出現煙霧時，系統立即觸發聲光報警，自動切斷加熱電源并開啟應急排風，快速降低室內溫度與風險。針對新能源電池等易燃測試產品，老化房采用防火巖棉墻體（防火等級 A 級）與防爆觀察窗，地面鋪設防火防靜電地板，有效阻隔火災蔓延。軟件方面，設置多級權限管理，不同崗位人員擁有不同操作權限，防止誤操作；同時具備數據自動備份與應急停機功能，突發斷電時可保存測試數據，應急電源可維持關鍵設備運行 40 分鐘，保障人員安全撤離與設備保護。截至目前，該老化房項目已實現連續 12 年零安全事故運行，安全性能獲行業廣認可。老化房（Burn-in Room）是專為電子元器件、電力設備及新材料提供高溫、高濕或復合應力環境。

通信基站設備老化測試場景：為確保通信基站在極端環境下的穩定運行，中沃老化房為基站電源模塊、信號放大器、基帶單元（BBU）等設備提供全老化測試。在某電信設備供應商的實驗室中，中沃老化房模擬高海拔（低氣壓）、高溫高濕（40℃/90% RH）等惡劣環境，對基站電源模塊進行 168 小時連續老化測試。測試期間，電源模塊需在輸入電壓波動（180V-260V）的情況下，穩定輸出 48V 直流電，老化房實時監測輸出電壓紋波（要求≤50mV）、轉換效率（要求≥90%）與模塊溫升。通過測試，篩選出在低氣壓環境下效率下降超過 5% 的不合格模塊，同時驗證設備在高溫高濕環境下的絕緣性能，確保基站在臺風、高溫等天氣下仍能正常通信，減少通信中斷事故。模擬工業車間高溫環境。測試過程中，老化房通過負載模塊模擬電機負載特性，實時采集變頻器的輸出頻率（0-50Hz 可調）、電流諧波畸變率（要求≤5%）、散熱風扇運行狀態等參數，持續測試 96 小時。通過老化測試，廠商發現部分變頻器在滿載運行時存在 IGBT 模塊過熱問題，及時優化散熱風道設計，將變頻器連續運行壽命從 2 萬小時提升至 3 萬小時，滿足工業生產線 “24 小時不間斷運行” 的需求。電動汽車充電樁：模擬-30℃至55℃環境，驗證充電模塊低溫啟動與高溫散熱能力。恒溫恒濕老化房

老化房配備應急排風系統，超溫時自動啟動降溫。恒溫恒濕老化房定制

老化房的送風方式與氣流組織優化策略送風方式直接影響老化房內溫濕度的均勻性與測試效率。主流送風方式包括上送下回與水平送風：上送下回通過高效過濾器頂送、地面格柵回風，形成垂直向下的均勻氣流，適用于層高≥3.5m的老化房（如大型電池模組測試），可避免設備熱源干擾氣流；水平送風則通過側墻百葉風口送風、對側墻回風，適用于狹長形老化房（如半導體晶圓老化），可減少送風距離對均勻性的影響。氣流組織優化需結合CFD（計算流體動力學）模擬，通過調整送風口位置、風速與角度，消除測試區“死角”。例如，某LED驅動電源老化房通過模擬將送風口高度從2.5m調整至3.0m，風速從0.8m/s降至0.5m/s，使工作區溫度均勻性從±2.5℃提升至±0.8℃，濕度均勻性從±4%RH提升至±1.5%RH；同時，在設備密集區增設局部排風罩，及時排除設備散熱，避免局部過熱導致測試結果偏差。恒溫恒濕老化房定制