針對 LED 燈具 “長壽命、高可靠性” 的需求，中沃老化房為 LED 路燈、室內吸頂燈等產品提供專業老化測試。某照明企業在生產 LED 路燈時，采用中沃老化房進行 “高溫 + 強光” 老化測試 —— 環境溫度設定為 65℃，同時通過專夾具固定燈具，使其在滿功率（150W）狀態下持續發光 1000 小時。測試期間，老化房實時監測燈具的光通量衰減率（要求≤10%）、色溫變化（要求≤300K）、燈珠溫升（要求≤80℃）與驅動電源穩定性。通過老化測試，企業發現部分燈具在長期高溫下存在光通量快速衰減問題，及時更換高導熱系數的散熱器，將 LED 路燈的使用壽命從 5 萬小時提升至 8 萬小時，滿足市政道路照明的長期使用需求。高溫老化房可設定85℃恒溫，驗證電子元件耐熱性。上海高低溫老化房

消費電子充電器老化測試場景：面對消費電子行業對充電器 “小體積、高功率、長壽命” 的需求，中沃老化房為手機充電器、筆記本電源適配器等產品提供專業老化測試解決方案。在某數碼配件企業的生產線旁，老化房內整齊排列著 500 個充電器測試工位，每個工位均配備負載模塊與電壓監測裝置。測試過程中，老化房將環境溫度穩定在 45℃，模擬充電器長期插電使用的高溫工況，同時通過負載模塊模擬不同設備的充電功率需求（如手機 5V/2A、筆記本 19V/6.3A），持續進行 72 小時滿負荷老化測試。期間，系統自動記錄充電器的輸出電壓波動、溫升情況（要求外殼溫升≤40℃）與異常斷電次數，淘汰存在電容鼓包、線圈發熱超標等問題的產品，使充電器出廠故障率從 3% 降至 0.5% 以下，提升消費者使用體驗。上海高低溫老化房風電變流器：在老化房進行振動+高溫復合測試，保障海上風機20年使用壽命。

安全防護，保障測試過程安全：中沃老化房構建多層級安全防護體系，從設備硬件到軟件系統保障測試過程安全。硬件方面，配備高溫報警裝置、煙霧探測器、防爆泄壓閥等安全設備，當車間內溫度超過設定閾值或出現煙霧時，系統立即觸發聲光報警，并自動切斷加熱電源、開啟排風系統；針對新能源電池等易燃測試產品，老化房采用防火巖棉墻體與防爆觀察窗，地面鋪設防火防靜電地板，有效阻隔火災蔓延。軟件方面，設置權限管理功能，不同崗位人員擁有不同操作權限，防止誤操作；同時具備數據備份與應急停機功能，突發斷電時可自動保存測試數據，避免數據丟失，且應急電源可維持關鍵設備運行 30 分鐘，確保人員安全撤離與設備保護。截至目前，公司老化房項目已實現連續 10 年零安全事故運行，安全性能得到行業認可。

數據實時監測與分析，助力質量管控：項目搭載自主研發的 “中沃智測” 數據監測與分析系統，通過遍布老化房的傳感器，實時采集溫濕度、負載功率、產品運行參數等數據，采樣頻率高達 1 次 / 秒，數據實時上傳至云端平臺。用戶可通過電腦端或手機 APP 查看實時數據曲線，系統自動生成測試報告，包含數據統計、趨勢分析、異常預警等內容，支持 Excel、PDF 等格式導出，便于企業進行質量追溯與數據分析。在某電子元件廠商的批次老化測試中，系統發現某批次電阻在高溫環境下出現阻值漂移異常，立即發出預警并標記異常元件編號，幫助企業快速定位問題批次，避免不合格產品流入市場，挽回潛在經濟損失。同時，系統支持歷史數據存儲，存儲周期長達 5 年，可隨時調取過往測試數據，為產品質量改進與工藝優化提供長期數據支持。光伏組件需在老化房進行2000小時濕熱交變測試。

柔性化空間布局：適配企業產能動態變化的需求上海中沃電子科技有限公司深刻洞察電子制造企業“產能波動大、產品線更新快”的特點，在老化房項目中采用“柔性化空間布局”設計，通過模塊化結構、可移動測試單元與靈活管線系統，實現老化房空間的動態調整，滿足企業不同階段的測試需求。中沃老化房的主體結構采用模塊化彩鋼板拼接而成，每個模塊的尺寸統一為3m×6m×3m（長×寬×高），模塊間通過快速連接件拼接，可根據企業產能需求靈活增減模塊數量，實現老化房面積從18㎡到500㎡的自由擴展。例如，某電子企業在旺季時需要同時測試500臺路由器，可將老化房擴展至10個模塊（180㎡），容納500臺設備同步測試；在淡季時需3個模塊（54㎡），滿足150臺設備測試需求，減少閑置空間的能源浪費。這種模塊化結構不便于空間擴展，還可在企業搬遷時整體拆卸、重新組裝，設備利用率提升80%以上。半導體封裝測試：模擬150℃回流焊老化，篩選出焊點虛焊產品，提升封裝良率。led高溫老化房 價格

老化房通過模擬極端環境，加速產品壽命測試進程。上海高低溫老化房

老化房的功能與行業應用定位老化房（Burn-inRoom）是專為電子元器件、電力設備及新材料提供高溫、高濕或復合應力環境，以加速產品潛在缺陷暴露的可靠性測試設施。功能是通過模擬極端環境條件（如85℃/85%RH、125℃/干熱等），在短時間內（通常48-1008小時）完成產品壽命測試，替代傳統自然老化數年甚至數十年的過程，從而大幅縮短研發周期并降低質量風險。在行業應用中，老化房服務于半導體芯片、LED照明、新能源汽車電池、光伏組件及航空航天電子設備等領域。例如，某新能源汽車電池廠商通過老化房將電池循環壽命測試周期從3年壓縮至3個月，提前發現電芯極片脫落缺陷，避免批量召回風險；某半導體封裝企業利用老化房在72小時內完成10萬只IC的早期失效篩選，使產品失效率從0.5%降至0.02%，提升市場競爭力。其設計需嚴格遵循GB/T2423、IEC60068等國際標準，確保測試結果的可重復性與可比性。上海高低溫老化房