常見的聚碳酸酯改性材料主要有玻纖增強聚碳酸酯、增韌PC、阻燃PC、通用PC/ABS合金、環保阻燃PC/ABS合金、無鹵阻燃PC/ABS合金、無鹵透明PC等。通用PC/ABS合金綜合了PC和ABS的優良性能，既可降低PC的熔體黏度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性，又提高了ABS的耐熱性能和力學強度。環保阻燃PC/ABS合金主要應用于電子電氣、汽車零部件、家電、OA 設備、照明等。高流動無鹵阻燃PC具有阻燃V0級、流動性能良好等優點，滿足產品輕量化的要求，可應用于家電、通信、汽車零部件、建筑、照明等領域中的要求輕量化的薄壁制品。星易迪塑化科技供應銷售導電聚碳，導電PC等改性塑料粒子，塑料顆粒，可定制產品性能。無鹵阻燃聚碳生產廠

改性PC塑料常見的有三大種類：增韌PC、阻燃PC和玻纖增強PC，但這些種類還可以繼續細分，他們的特征和普遍應用領域并不完全相同。增韌PC主要分為普通級增韌PC和高流動性增韌PC，普通級增韌PC材料可應用于薄壁制品，汽車配件、手機等電子電器產品；而高流動性PC則可用于超薄壁制件，如平板后蓋（0.4mm）。①通用級增韌PC具有良好的耐沖擊性能、沖擊性能可調節、成型收縮率小，尺寸穩定良好的耐候性，低溫沖擊較高、可噴涂，故可用于手機外殼、薄壁制品、汽車配件等電子電器產品。②高流動性增韌PC擁有韌性好，使用溫度普遍、可噴涂，耐應力開裂，噴油良率高、高流動，適合點交口注塑等特點，主要用于超薄壁制品、汽車配件等。耐磨PC定做星易迪生產供應導電PC,防靜電PC，產品可用于電子電器、通訊器材、屏蔽儀器等領域。

PC的應用之儀表盤：儀表板表面光澤度過高，會在擋風玻璃上形成眩光和倒影，嚴重影響駕駛安全性。通常由低光澤PC塑料及其合金制成的汽車內飾件表面光澤度都很高，需要通過噴涂或印刷工藝來降低表面光澤度。硬儀表板主要采用PP、PC、ABS、PC/ABS等材料一次注塑成型，常用于輕、小型貨車、大貨車、客車上。軟質儀表板由表皮、骨架、緩沖層等構成，多采用PVC/ABS或PVC表皮+ABS或PP骨架+發泡緩沖層。如自潤滑PC/ABS，應用于汽車多媒體框架，具有低磨損摩擦、良好的耐化學性、收縮小等諸多特點，可以更好地減少噪音，具有更耐用、尺寸精密度高等優勢。

增強PC通常采用混煉型雙螺桿擠出機進行生產，經熔融、剪切混合、冷卻、切粒而得。短纖增強可將PC直接與短纖維預混合均勻后送入擠出機，長纖維增強借助螺桿的轉動和剪切將玻纖從擠出機中部入口處引入擠出機中，被螺桿切斷后與PC熔體混合擠出。玻纖增強PC具有成型收縮率低、制品尺寸穩定性好等優點，可用于要求高剛性、高耐熱性、高精度的產品，如：電動工具零部件、電視機高頻頭骨架、無線電印刷線路板接插件、電子計算機基座以及耐高溫電器結構件等。星易迪阻燃PC,無鹵阻燃PC,阻燃PC，可用于智能電表外殼、手機充電器、墻壁開關、插座等領域。

聚碳酸酯的耐磨性比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚及聚四氟乙烯等差，屬于一種中等耐磨性材料。與其他大多數工程塑料相比，聚碳酸酯的摩擦因數較大，耐磨性較差。在聚碳酸酯樹脂中加人某些填料(或纖維)可以改善其耐磨性。若加入微粉狀聚四氟乙烯，便可降低其摩擦因數和磨損量，加入玻璃纖維也可降低其磨損量。盡管聚碳酸酯的耐磨性較差，但比金屬的耐磨性還是要好得多。例如，用聚碳酸酯做軸，分別用鋅合金和黃銅做軸套，兩者配合后分別以6000r/min和3500r/min轉速運轉30h后，磨損量比值分別為1:5和1:3。常州星易迪塑化科技科技有限公司供應銷售防老化聚碳，抗老化聚碳，防老化PC，抗老化PC等。無鹵阻燃聚碳酸酯造粒廠

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其他增強材料增強聚碳酸酯：作為PC的增強材料，主要有長玻璃纖維、短玻璃纖維、碳纖維、各種晶須、滑石粉、云母、玻璃微珠、磨碎纖維、玻璃鱗片等。為了適應增強PC性能的需要，也可采用單一玻纖進行增強，也可選用玻纖、磨碎纖維或玻纖、玻璃微珠等2種或以上材料進行混雜增強，這樣既可以達到一定的增強的效果，也可以避免材料的各向異性。采用不同含量的玻纖進行增強PC,所得到的產品性能，其拉伸強度、彎曲強度、彎曲彈性模量等隨著玻纖含量的增加而提高；與此相反，如線膨脹系數、成型收縮率等隨著玻纖含量的增加而降低。無鹵阻燃聚碳生產廠