銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 在技術工藝上有諸多創新，有效解決了疏水性材料烷基硫醇在水中的溶解問題，形成的納米粒徑分散液外觀澄清透明，即便在低溫環境下也不會發生團聚析出渾濁現象，確保成膜均勻，工件表面無反沾殘留痕跡，處理前后始終保持原有的整潔光亮外觀。產品為濃縮配方，可多倍稀釋使用，工作液澄清透明，不會出現渾濁分層現象，成膜厚度* 0.3 - 0.5 納米，致密的膜層不影響接觸電阻和焊接性能。先試樣再合作，詳情歡迎咨詢。成本可控，材料易得，生產要求嚴格。常州銅電子元件抗高溫鈍化劑

合作啟動后，元本咨詢專業工程師將全程參與生產工藝落地，提供 “理論 + 實操” 雙重指導。從配槽環節開始，演示如何將 A 劑（低溫渾濁時需預熱澄清）與 B 劑按比例加入 75℃純水中，通過攪拌形成澄清透明工作液；在工件處理階段，指導操作人員控制浸漬時間（5-10 分鐘）、避免工件重疊導致成膜不均，以及如何通過純水多級清洗（建議 2-3 道水洗）確保無酸液殘留影響鈍化膜。對于高耐蝕需求場景，工程師還將示范搭配水性高分子封閉劑 C909 的疊加工藝，進一步提升鹽霧測試表現（部分紫銅可達 72 小時以上），確保企業技術人員快速掌握全流程操作，實現量產零障礙。銅件抗高溫鈍化劑檢測整合儀器設備資源，提供測試服務。

航天級高溫防護：挑戰極端環境極限針對航空航天、冶金等高精尖領域的超高溫需求，銅抗高溫鈍化劑在標準配方基礎上展現出拓展潛力：實測數據顯示，經 T111 處理的銅件在 300℃高溫下仍可堅持 2 分鐘不變色，遠超常規產品的 1 分鐘極限。這一性能滿足航天發動機銅部件短時間極端高溫防護需求，如火箭燃料閥件在點火瞬間的熱沖擊防護。通過材料配方微調，可定向開發耐 500℃以上的超高溫版本，為特殊場景提供定制化解決方案。先試樣再合作，詳情歡迎咨詢。

在銅件防護技術的探索與實踐中，元本咨詢化工配方研究院始終保持著對***品質的不懈追求。我們自主研發的銅抗高溫鈍化劑T111，正是這一追求的結晶。這款銅抗高溫鈍化劑，以其獨特的科技魅力和***的性能表現，贏得了市場的***贊譽。T111處理后的銅件，在保持原有性能的同時，獲得了更加優異的耐蝕性和抗氧化能力。這不僅延長了銅件的使用壽命，更提升了產品的附加值和市場競爭力。在新能源電動汽車和儲能系統等**應用領域，銅抗高溫鈍化劑T111正發揮著越來越重要的作用，為行業的快速發展提供了強有力的技術支持和保障。T111處理后，工件表面顏色無變化。

銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 具有突出的環保特性，產品無毒無刺激性，不含重金屬、亞硝酸鹽等有毒害物質，屬于水性環保配方。在性能表現上，這款銅抗高溫鈍化劑優勢***，經其處理的工件，可在表面形成一層有機分子結構的疏水保護膜，不僅能提高銅件的切水性，易于清洗且無殘留發花現象，還具備良好的抗高溫、抗腐蝕能力，在 120℃高溫條件下，3 小時以上不變色，240℃高溫條件下，20 分鐘以上不變色，中性鹽霧測試不低于 48 小時。歡迎咨詢。官方公眾號、視頻號、抖音號齊備。抗高溫鈍化劑失效分析

工藝流程完善，處理效果穩定可靠。常州銅電子元件抗高溫鈍化劑

針對新能源電動汽車與儲能系統匯流排銅件的特殊需求，元本咨詢定向優化銅抗高溫鈍化劑性能。例如，針對大電流傳導場景，通過控制成膜厚度（0.3-0.5nm）確保接觸電阻＜5mΩ，不影響導電性能；針對電池艙高溫環境（長期工作溫度 80-120℃），強化雙膜層的熱穩定性，實測 120℃烘烤 3 小時無氧化變色；同時，配方設計符合汽車行業環保標準（無 VOCs、可通過 RoHS 認證），為新能源企業提供 “性能 + 合規” 雙優解，助力其產品快速通過車企供應鏈審核。常州銅電子元件抗高溫鈍化劑