多功能水性脫漆劑支持傳統浸泡工藝與自動化產線的雙向兼容：在手動操作場景中，只需加熱槽液至目標溫度，即可通過簡單浸泡完成脫漆，對操作人員技術要求低；在智能化生產場景中，可接入溫控系統與機械臂抓取裝置，實現 “上料 - 脫漆 - 沖洗” 全流程自動化，配合 PLC 程序精細控制溫度與時間，滿足大規模標準化生產需求。其穩定的化學性質避免了傳統酸***劑對設備的腐蝕問題，延長生產線設備使用壽命。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。脫漆后工件光亮度高，可直接加工，水性體系廢液易處理，循環使用減少危廢排放。紹興脫漆劑

作為元本咨詢化工配方研究院的**研發成果，多功能水性脫漆劑創新應用動態增溶技術，構建穩定的微乳液體系。該技術通過分子自組裝原理，使活性成分在稀釋過程中保持均勻分布，突破傳統水性產品易分層的技術瓶頸。在實際應用中，操作人員可根據漆膜厚度自由調配1:3至1:10的工作液濃度，溶液透明度始終維持在90NTU以下。產品特別設計的低溫反應體系，在40-60℃工作溫度下即可***深層脫漆效能，相比常規熱脫漆工藝節能30%以上。經汽車零部件企業驗證，處理鋁合金輪轂涂層時，單次處理周期縮短至25分鐘，基材表面粗糙度保持Ra0.8μm以內。強力脫漆劑配方脫漆快、能力強，多種涂層可去除。 穩定不分層，任意稀釋均透明均一。

搭載動態響應技術，該產品可智能識別不同涂層特性。針對氟碳等高耐蝕涂層啟動深度滲透模式，對丙烯酸酯等熱敏材料切換溫和溶脹策略。在汽車制造領域，實現多涂層復合體系的逐層剝離；在建筑翻新中，有效處理風化老舊漆膜。自適應特性使其在復雜工業場景中展現強大兼容性。突破傳統脫漆邊界，產品在新能源、**裝備等領域開辟新應用場景。針對動力電池外殼絕緣層開發快速剝離方案，確保基材零電解污染；在風電葉片維護中實現玻璃鋼與聚氨酯涂層的無損分離。其創新應用已延伸至文物修復、精密模具清洗等特殊領域，展現技術延展性。

自主研發的多功能水性脫漆劑配方采用**增溶技術，穩定不分層、不渾濁，任意比例稀釋均保持透明均一狀態；產品粘度低，有效物質不隨水份加熱揮發，帶出損耗少，易漂洗，使用壽命長；對于鋼鐵材質，脫漆后工件不返銹不腐蝕，且光亮度高；產品用途廣，除了脫漆處理外，也可以用于漆包線脫漆和工業除膠、脫墨等領域使用；產品可以根據待處理材質差異，選擇性調整材料配比，達到質優價廉的處理效果；該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。適用于鋼鐵 / 鎂合金 / 尼龍等材質，脫漆速度快且徹底，水基配方安全無刺激，助力綠色生產。

多功能水性脫漆劑的技術突破體現在高效脫漆能力與工藝適配性的雙重升級。區別于傳統水性脫漆劑對頑固漆膜處理乏力的痛點，該產品通過特殊增溶技術，實現對各類樹脂涂層的快速溶脹與溶解。無論是耐腐蝕性極強的陶瓷涂層，還是邊角死角的殘留漆膜，均可在 85-95℃的浸泡環境中，于 10-20 分鐘內完成徹底剝離。產品采用原液使用工藝，支持任意比例稀釋且保持透明均一狀態，稀釋后仍能穩定作用，解決了傳統產品稀釋分層、處理成本高的問題，尤其適合大規模工業化生產場景。多場景工業助手：脫漆、漆包線處理、PCB 退墨等，水性低味，中溫工藝節省能耗與成本。紹興脫漆劑

脫漆除膠雙功能，水基堿性低味，適用于家具翻新、器械清潔等場景，材質保護與效率兼具。紹興脫漆劑

多功能水性脫漆劑的經濟性體現在多重維度：原材料以無機堿、醇溶劑為主，成本控制在 7.5-8.0 元 / 公斤（60% 有效成分計），較進口同類產品低 50% 以上；稀釋后單次處理成本約 0.5-1.2 元 / 平方米，配合循環使用工藝，綜合成本較溶劑型產品降低 40%；脫漆后工件無需額外防銹處理，節省后續工序成本約 20%；技術轉讓模式避免企業自主研發的高投入風險，縮短產品上市周期 6-12 個月，快速實現收益轉化。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。紹興脫漆劑