元本咨詢為企業提供詳細的成本測算模型，助力精細控制生產成本。以 100 公斤工作液為例：A 劑 10 公斤（15 元 / 公斤，計 150 元）+B 劑 10 公斤（12 元 / 公斤，計 120 元）+ 純水 80 公斤（成本可忽略），總耗材成本 270 元，可處理約 500 平方米銅件，單平米成本* 0.54 元。相比市售同類產品（原液使用成本約 2 元 / 平米），成本降低 73%，且性能更優（如市售產品多為微米級分散液，易分層且成膜不均）。透明的成本結構與高效的使用效率，讓企業實現 “高性能、低投入” 的比較好解。成為企業共享研發實驗室，推動技術進步。泰州銅部件抗高溫鈍化劑

市售同類產品常因疏水性成分在低溫下團聚析出，導致工作液渾濁、成膜不均。元本咨詢自研的Yuanmoto®T111 通過特殊乳化工藝優化，將烷基硫醇等成分分散為納米級粒徑（＜100nm），即便在 10℃以下低溫環境中，A 劑*出現輕微渾濁，溫度回升至室溫后迅速恢復澄清透明。這一特性確保北方地區冬季生產無需額外加熱設備，避免因環境溫度波動影響生產線穩定性，為跨區域企業提供了全天候適用的可靠技術。低溫穩定性突**決行業共性技術難題。泰州銅部件抗高溫鈍化劑T111處理后，純水洗、甩干或烘干。

針對中小企研發預算有限、技術團隊薄弱的痛點，元本咨詢推出 **“保姆式合作套餐”：不僅包含配方交付與工藝指導，還提供首批原材料**服務 **（可享供應商批發價）、**試樣檢測（如硝酸滴定≥35 秒）、工程師駐廠 3 天指導等增值服務。以某五金加工廠為例，*投入 5 萬元合作費用，10 天內完成產線改造，鈍化后的銅端子通過客戶指定的 240℃高溫測試，成功進入某新能源車企供應鏈，實現訂單量翻倍增長。合作企業可優先參與新技術測試，借助高校實驗室資源實現技術前瞻性布局，避免陷入 “引進 - 落后 - 再引進” 的惡性循環，真正構建可持續的技術競爭力。

銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 適用范圍***，可***用于紫銅、黃銅、鈹銅、白銅或銅鍍層等材質的零部件，尤其適用于新能源電動汽車和儲能系統中匯流排（BUSBAR）銅件的抗高溫抗腐蝕場景。其使用流程簡便，工藝流程包括銅材工件除油脫脂、水洗、酸洗活化 / 拋光（對光亮度有要求時增加）、水洗、中和（選用）、水洗、T111 處理、純水洗、離心機甩干或烘干（溫度不超過 80℃），若對耐蝕要求較高，還可配合水性高分子封閉劑 C909 使用以增***果。濃縮配方，多倍稀釋，工作液澄清。

全銅種適配性：一劑解決多材質防護難題Yuanmoto®T111 打破傳統鈍化劑 “專材**” 的局限性，兼容紫銅、黃銅、鈹銅、白銅及銅鍍層等全品類銅材。針對不同材質的氧化特性，配方中的硫醇與氮雜環化合物可自動調整吸附模式：例如，在黃銅（銅鋅合金）表面優先與活性更強的鋅位點結合，形成復合防護膜；在鈹銅（含鈹 0.2%-2.5%）中則通過螯合作用穩定鈹元素，確保無論基材成分如何變化，均能實現均勻成膜與長效防護，減少企業多配方管理成本。官方公眾號、視頻號、抖音號齊備。泰州銅部件抗高溫鈍化劑

純水沖洗漂洗，建議多次確保效果。泰州銅部件抗高溫鈍化劑

抗鹽霧強化方案：沿海與工業腐蝕場景推薦針對沿海地區高鹽霧、高濕度環境，元本咨詢提供抗鹽霧強化工藝：通過延長鈍化時間至 10 分鐘、提高 B 劑濃度至 15%，可將銅件中性鹽霧測試時長提升至 72 小時以上。某衛浴企業將該方案應用于黃銅水龍頭鈍化，經沿海地區戶外測試 6 個月，表面無銅綠生成，徹底解決傳統工藝在潮濕環境下的快速腐蝕問題，產品使用壽命提升 5 倍以上，成為**衛浴市場的差異化競爭亮點。先試樣再合作，助力企業完成技術升級。泰州銅部件抗高溫鈍化劑