氟鋯系陶化液是陶化液家族中的重要一員，具有獨特的性能和廣泛的應用。它基于氟鋯酸體系，能夠在金屬表面形成一層硬度較高的轉化膜。這層轉化膜不僅具有良好的耐腐蝕性，能夠有效阻止外界腐蝕介質對金屬的侵蝕，還具有較高的耐磨性，能夠提高金屬制品的使用壽命。在汽車制造行業，氟鋯系陶化液常用于汽車發動機零部件、底盤等部位的表面處理。這些零部件在使用過程中需要承受較大的摩擦和腐蝕，氟鋯系陶化液形成的轉化膜能夠為它們提供可靠的防護。此外，在一些對表面硬度要求較高的機械制造領域，氟鋯系陶化液也發揮著重要作用，能夠滿足產品對表面性能的嚴格要求。無磷納米陶化液簡化處理工序，降低應用門檻，通過成熟技術轉讓助力企業發展。福州陶化液技術

元本咨詢化工配方研究院自主研發的納米陶化液，憑借創新技術與***性能，重新定義了金屬表面處理標準。基于氟鋯酸體系的納米陶化液，借助納米材料成膜技術，精細控制膜層結構與性能，為金屬表面提供***保護。其不含磷的特性，不僅滿足環保要求，還避免了因磷排放帶來的后續處理成本。納米陶化液的酸性防銹技術，能夠有效抑制金屬氧化銹蝕，提升產品在惡劣環境下的使用壽命；同時增強涂層附著力，使涂層與金屬表面緊密結合。通過成熟技術轉讓，元本咨詢化工配方研究院將納米陶化液技術傳遞給企業，幫助企業提升產品品質，降低生產成本，增強市場競爭力。福州陶化液技術無磷納米陶化液優化生產流程，降低成本，以成熟技術轉讓助力企業搶占市場先機。

元本咨詢納米陶化液在技術轉讓中備受青睞的**優勢，在于其 “易操作、低投入” 的工藝特性。該技術采用 A 劑與 B 劑協同處理模式，A 劑通過高效稀釋（高濃縮配方降低運輸與存儲成本）、B 劑精細添加，在常溫環境下*需 8-10 分鐘即可完成處理，無需加熱設備投入，***降低能耗成本。工藝流程遵循 “脫脂 - 除銹 - 水洗 - 陶化 - 水洗 - 干燥” 的標準化路徑，對不同材質板材兼容性強（*顏色因材質略有差異），且槽液管理簡便，無需復雜 pH 調控技術，普通操作人員即可快速掌握。這種 “極簡工藝 + 高性價比” 的技術設計，讓企業在引入納米陶化液技術后，既能提升產品表面處理品質，又能通過流程優化實現降本增效。

在涂裝前處理技術發展歷程中，傳統磷化技術曾是主流。它歷經長期實踐檢驗，技術成熟度高，性能表現穩定。在眾多工業生產場景里，如汽車零部件、家電外殼等制造過程中，傳統磷化技術憑借其良好的成膜性和對金屬表面的防護作用，為產品后續涂裝提供了可靠基礎，確保了產品質量。然而，隨著環保意識的提升和相關法規的嚴格，其產品含磷這一特性成為致命短板。含磷產品在生產和使用過程中，易引發水體富營養化等環境問題，破壞生態平衡。這使得傳統磷化技術在環保要求日益提高的當下，應用受到諸多限制。許多企業為滿足環保標準，不得不尋求更環保的替代技術，傳統磷化技術也因此逐漸失去市場主導地位，面臨被新型技術取代的困境。自研納米陶化液消除槽液渾濁困擾，簡化維護流程，助力企業穩定生產、提升效率。

在處理工藝上，Yuanmoto® C985 陶化液克服了傳統工藝的諸多缺點。傳統工藝在處理過程中存在工件容易返銹的問題，這是由于傳統處理劑形成的轉化膜不夠穩定，容易受到外界環境的影響而發生破壞。而 Yuanmoto® C985 陶化液形成的轉化膜具有更高的穩定性和耐腐蝕性，能夠有效防止工件返銹。此外，傳統工藝對酸處理條件要求較為苛刻，不能過酸處理，否則會影響處理效果。而 Yuanmoto® C985 陶化液可適應更***的酸處理條件，能夠根據不同的金屬材質和處理要求，靈活調整酸處理參數，提高了工藝的靈活性。同時，傳統工藝對水質要求較高，不能使用自來水，否則會導致槽液渾濁等問題。而 Yuanmoto® C985 陶化液對水質要求不高，使用自來水也不會影響處理效果，降低了生產成本。而且，傳統工藝處理后通常需要烘干，增加了生產流程和能耗。而 Yuanmoto® C985 陶化液處理后不一定需要烘干，進一步簡化了生產工藝，提高了生產效率。自研納米陶化液以先進成膜技術，強化金屬防銹能力，提升企業產品綜合品質。福州陶化液技術

納米級成膜的陶化液不含偶聯劑，適配多元場景，為企業生產提供靈活技術方案。福州陶化液技術

元本咨詢化工配方研究院自主研發的納米陶化液技術，重新定義金屬表面前處理標準。其**在于利用納米級材料反應特性，在氟鋯酸載體上生成超薄致密防護層。該納米陶化液完全不含磷元素，環保性能優越，且突破性實現五大工藝創新：有效防止返銹、允許過酸處理、兼容自來水操作、槽液清澈穩定、流程免烘干。經處理的工件防腐蝕性能和涂層附著力均獲***提升。研究院致力于此類成熟技術轉讓，賦能客戶降低生產成本，強化市場競爭力。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。福州陶化液技術