ASP2060成分和應(yīng)用場(chǎng)景含高鈷牌號(hào)，具有硬度、耐磨性和高溫穩(wěn)定性。較難加工，標(biāo)準(zhǔn)熱處理67-69HRC。廣泛應(yīng)用于以下幾個(gè)領(lǐng)域：切削工具：用于制造需要**度和高耐磨性的各種切削工具，如銑刀、車(chē)刀、鉆頭、絲錐和齒輪刀具等。模具制造：適用于制造塑料模具和壓鑄模具，特別是在光學(xué)透鏡、鏡頭、汽車(chē)燈罩等高精密塑料零件的生產(chǎn)場(chǎng)景。冷作工具：可用于制作冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，對(duì)于加工磨損性強(qiáng)的材料特別有效。拉刀和鉆頭：因其良好的韌性和耐磨性，適合用于制造拉刀和鉆頭等工具。其他機(jī)械零件：良好韌性以及耐磨性的精密零件加工場(chǎng)景高釩高速鋼作為切削工具原材料，可在高溫高熱下保持高硬度，滿(mǎn)足高速切削需求。云浮VIKING高速鋼服務(wù)

國(guó)富特 ASP 沖壓模具鋼的工藝保障國(guó)富特依托粉末冶金與電渣重熔工藝，確保 ASP 鋼的碳化物均勻性（評(píng)級(jí)≤1 級(jí)）與純凈度（氧含量≤10ppm）。例如，ASP®2004 通過(guò)熱等靜壓（HIP）技術(shù)消除內(nèi)部缺陷，在五金沖壓中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗疲勞開(kāi)裂能力，經(jīng) 10 萬(wàn)次沖壓后模具表面無(wú)明顯裂紋。典型應(yīng)用：汽車(chē)五金沖壓模具某汽車(chē)配件廠(chǎng)采用 ASP®2004 制作車(chē)門(mén)鉸鏈沖壓模具，替代原 D2 鋼種后，模具壽命從 5 萬(wàn)次提升至 12 萬(wàn)次。關(guān)鍵在于 ASP®2004 的高釩碳化物有效抵御沖壓時(shí)的磨粒磨損，同時(shí)鍛造工藝優(yōu)化（反復(fù)鐓拔 8 次）消除了碳化物偏析，避免了原模具的早期崩刃問(wèn)題。廣東SKD11高速鋼源頭工廠(chǎng)富特公司的高速鋼在汽車(chē)零部件加工中發(fā)揮作用！

從產(chǎn)品咨詢(xún)、選型推薦到售后服務(wù)，公司為客戶(hù)提供支持。在產(chǎn)品咨詢(xún)階段，專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)客戶(hù)需求提供詳細(xì)的產(chǎn)品信息和技術(shù)建議；在售后服務(wù)方面，及時(shí)響應(yīng)客戶(hù)反饋，解決產(chǎn)品使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，讓客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)和使用產(chǎn)品無(wú)后顧之憂(yōu)，增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。粉末高速鋼行業(yè)有相應(yīng)的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)富特公司嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合相關(guān)要求。公司還積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂工作，將自身先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)融入標(biāo)準(zhǔn)中，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的完善和提升，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。

ASP2023是一種高性能的粉末冶金高速鋼它以其出色的耐磨性、高硬度和良好的韌性而著稱(chēng)。耐磨性和綜合性能好，易加工和磨削，標(biāo)準(zhǔn)熱處理64-66HRC硬度。適用于制造需要在極端條件下工作的工具和模具。一、切削工具制造鉆頭，難切削材料，如不銹鋼、鈦合金銑刀，連續(xù)工作和高精度的高速切削作業(yè)車(chē)刀，精密車(chē)削操作，對(duì)表面光潔度和尺寸精度較高要求的情況下絲錐和板牙，在堅(jiān)硬材料上攻絲或制造螺紋，特別是在**度材料上二、模具制造沖壓模具，適用生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具強(qiáng)度和耐磨損性有很高要求的場(chǎng)合。塑料注射模具，特別是對(duì)于需要高精度和長(zhǎng)壽命的復(fù)雜模具設(shè)計(jì)。冷作模具，包括拉伸膜、彎曲模等，適用于對(duì)抗磨損和抗疲勞性能較高要求的場(chǎng)景。三、精密機(jī)械零件制造航空航天零件，在高溫和重負(fù)荷條件下仍能保持穩(wěn)定性能的關(guān)鍵部件。齒輪，適合制造需要高耐磨性和良好紅硬性的齒輪，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)和承受較大載荷的情況。其他應(yīng)用耐磨件，例如泵體、閥門(mén)等工業(yè)設(shè)備中的關(guān)鍵組件。熱作模具，一些需要耐熱性的模具。高速鋼的切削性能是硬度、熱硬性、耐磨性與韌性的綜合體現(xiàn)，影響加工效果。

熱處理淬透性ASP粉末高速鋼2060。以T=65MM硬料為例，使用的材質(zhì)是ASP2060，厚度是65MM，經(jīng)過(guò)檢查表面硬度為HRC67.5。居中切開(kāi)進(jìn)行檢測(cè)，中心硬度仍可達(dá)到HRC67。表面和芯部硬度差0.5HRC。我們是模具鋼35年源頭工廠(chǎng)，自有熱處理中心，擁有30多年豐富經(jīng)驗(yàn)的熱處理高級(jí)工程師，結(jié)合瑞典鋼廠(chǎng)與德國(guó)熱處理完美工藝，全套淬火爐配備了實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的介質(zhì)恒溫系統(tǒng)，保證每次淬火的介質(zhì)溫度在5度以?xún)?nèi)，使每一件鋼材都能達(dá)到剛性和韌性的完美結(jié)合。
國(guó)富特公司的高速鋼在模具制造領(lǐng)域有應(yīng)用！湛江SKD11高速鋼服務(wù)

瑞典進(jìn)口ASP粉末高速鋼！云浮VIKING高速鋼服務(wù)

粉末高速鋼的熱處理工藝。ASP 系列高速鋼熱處理需遵循嚴(yán)格流程：軟退火（850-900℃保護(hù)氣體中保溫 3 小時(shí)，緩冷至 700℃）消除應(yīng)力；淬火分 450-500℃和 850-900℃兩步預(yù)熱，奧氏體化溫度根據(jù)牌號(hào)調(diào)整（如 ASP®2004 為 1220℃），油冷或氣冷至 40-50℃；回火需在 560℃進(jìn)行三次，每次間隔冷卻至室溫，以確保硬度與韌性匹配。ASP 粉末高速鋼支持多種加工方式，包括磨削、車(chē)削、銑削及電火花加工，焊接需采用與基材成分匹配的填充材料并預(yù)熱。表面處理推薦 PVD 涂層（如 TiN、TiAlN），可提升表面硬度至 2000HV 以上，同時(shí)避免擴(kuò)散層過(guò)厚導(dǎo)致脆性增加，適用于精密刀具及模具表面強(qiáng)化。云浮VIKING高速鋼服務(wù)