孚韋（內蒙古）安全裝備有限公司2025-09-12

熔噴布的生產設備是一個協同運轉的系統，其**部件主要圍繞 “原料熔融 - 熔體輸送 - 纖維成型 - 成網固化” 的關鍵流程設置，具體可分為以下幾類**部件： 1. 原料熔融與輸送**部件 螺桿與機筒：二者是擠出機的 “心臟”。機筒負責加熱原料使其熔融，螺桿通過旋轉將固態聚丙烯切片輸送至熔融區，并施加壓力使熔體均勻塑化，直接影響熔體的熔融質量和輸送穩定性。 計量泵：又稱熔體泵，是控制熔體輸出量的 “精細閥門”。它能精確計量并穩定輸送熔融聚合物，確保進入后續環節的熔體流量恒定，直接決定熔噴布克重的均勻性。 2. 纖維成型**部件 噴絲板（模頭）：這是熔噴布生產的 “**成型元件”。噴絲板上分布著數百至數千個直徑極小（通常 0.1-0.3 毫米）的噴孔，熔融熔體通過噴孔擠出形成初始纖維；其孔形精度、光潔度和排布方式直接影響纖維直徑與分布均勻性。 熱風系統組件：包括熱風箱和熱風噴嘴。熱風箱提供 180-300℃的高溫熱空氣，經熱風噴嘴（位于噴絲板兩側）形成高速氣流，對噴孔擠出的初始纖維進行強烈拉伸細化，是纖維達到 “超細” 規格的關鍵。 3. 成網與固化**部件 成網簾 / 成網滾筒：是纖維堆積成網的 “載體”。經拉伸冷卻的超細纖維在氣流引導下，隨機均勻地堆積在連續運行的成網簾（或滾筒）上，形成疏松的纖維網。 吸風裝置：位于成網簾下方，通過負壓吸附作用，將下落的纖維牢牢 “固定” 在成網簾上，防止纖維飄移，保證纖維網的均勻度和完整性。 這些**部件的精度、穩定性和協同性，直接決定了熔噴布的纖維直徑、孔隙結構、過濾效率等關鍵性能指標。

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