改性醇真空清洗機的真空泵出現(xiàn)漏油如何處理？

舉報

唯恒塬環(huán)保科技（蘇州）有限公司2025-09-02

改性醇真空清洗機的真空泵（多為無油渦旋式或干式）出現(xiàn)漏油，會導致真空度下降、溶劑污染，甚至引發(fā)設(shè)備故障，需按 “停機排查 - 定位漏點 - 修復處理 - 測試驗證” 流程解決。首先，緊急停機與安全準備：關(guān)閉真空泵電源，切斷與清洗系統(tǒng)的連接，防止漏油污染改性醇；在漏油區(qū)域放置接油盤，避免油污擴散，操作人員佩戴耐油手套、護目鏡，準備工具（扳手、密封膠、備件）。其次，漏點排查：常見漏點包括真空泵密封膠圈老化、軸承端蓋松動、油箱焊縫裂紋、油管接頭松動。先觀察真空泵外部，若油箱底部、端蓋處有明顯油跡，需拆卸端蓋檢查密封膠圈（通常為丁腈橡膠材質(zhì)），若膠圈出現(xiàn)裂紋、變形，可確認漏點；若油管接頭處漏油，檢查接頭螺栓是否松動，或油管是否破損；若焊縫處漏油，需用肥皂水涂抹，通入少量壓縮空氣（0.1MPa），觀察是否有氣泡，定位裂紋位置。再者，針對性修復：若為密封膠圈老化，更換同型號新膠圈，安裝前在膠圈表面涂抹少量真空泵油，增強密封性；若為螺栓松動，用扭矩扳手按規(guī)定力矩（如 M6 螺栓 5-8N?m）重新緊固，避免過度緊固導致端蓋變形；若為油管破損，更換新油管（材質(zhì)需耐溶劑腐蝕，如氟橡膠管），接頭處纏繞生料帶（耐油型）；若為焊縫裂紋，輕微裂紋可采用氬弧焊修復（不銹鋼真空泵），嚴重裂紋需聯(lián)系廠家更換真空泵殼體。修復后測試：重新安裝真空泵，注入新的真空泵油（油位至油窗 1/2-2/3 處），空載運行 10-15 分鐘，觀察是否仍有漏油；接入設(shè)備測試真空度，確保能達到 - 0.095MPa，保壓 1 小時壓降≤0.005MPa，確認無泄漏后再正常使用。日常維護中，每月檢查真空泵油位、油質(zhì)，每 1000 小時更換真空泵油，延長密封件壽命，減少漏油風險。