直線導軌的類型是非常多的，尺寸參數也是相當的多，就單單一個直線導軌寬度就可以有很多類，常見的直線導軌寬度就有15,20,25,30,35,40等的，而在很大程度上，直線導軌的寬度就載重能力有一定的關系，通常越寬載重能力也越大。首先肯定還是要把機器設備將要對直線導軌產生的力要分析出來，而直線導軌一般留有一個3-4的安全系數，那么保險起見，就留個4的安全系數就完全足夠了。寬度計算則是綜合根據上面得到的載重能力，加上機器設備的尺寸和結構設計做出選擇的，而具體總行程則決定了需要多少個直線導軌拼接。導軌、直線軸作為設備的重點部件之一，它的功用是起導向和支承作用。滾珠直線導軌定制

導軌上的粘性灰塵、切削屑等雜質對滾珠導軌的正常使用和壽命有著災難性的影響。因為在惡劣的工作環境下，刷子或刮板難以避免灰塵、切削屑等雜質進入滾珠導 軌的滑塊內部。進入滑塊內部的雜質會增加滾珠受到的作用力，從而加劇滾珠的磨損，這不但影響滾珠導軌的運動傳遞平穩性和精度也極大地縮短了滾珠導軌的使用 壽命。而灰塵、切削屑等雜質對滾輪導軌的影響幾乎為零。滾珠導軌在安裝時要非常小心，一旦滑塊從導軌上滑落，滾珠很容易就會散落一地，即使重新把導軌插入滑塊，整個滾珠導軌套的工作效率也只會是原來的 30% ，甚至更少，使用壽命也會極大地縮短。而滾輪導軌在安裝或展示過程中，可以隨時將滑塊從導軌上取下，不用有任何的擔憂。滾珠直線導軌定制直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等。

安裝平臺具備下列特征：由向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。順序是由位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍微旋緊后，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。使用扭力扳手，依照各種材質鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。安裝滑軌時請按照平臺材質及固定螺絲的型號選用鎖緊扭矩，請使用扭力扳手將滑軌螺栓慢慢迫緊。使用同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。 注意滑座安裝上線性滑軌后，后續許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。(附件可能為油嘴、油管接頭、或是防塵系統等。)安裝平臺具備下列特征：輕輕安置移動平臺到主軌與副軌的滑座上。先鎖緊移動平臺上的側向迫緊螺絲，安裝定位后將在依照下列順序進行

直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出現平衡作用問題；為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。滾柱導軌：導軌的承載力及剛度都比滾珠導軌要大，但對于安裝的要求也高。

目前國產直線導軌的精度主要有三個參數，分別為導軌的行走平行度、高度的成對相互差和寬度的成對相互差。目前國產直線導軌的精度主要有三個參數，分別為導軌的行走平行度、高度的成對相互差和寬度的成對相互差。目前國產直線導軌的精度主要有三個參數，分別為導軌的行走平行度、高度的成對相互差和寬度的成對相互差。寬度的成對相互差是指裝在單支導軌上的每個滑塊與國產導軌導軌基準面之間的寬度尺寸的較大值與較小值之差，對于不同的設備可選用不同精度的導軌。直線導軌的安裝過程中切忌強力沖擊。滾珠直線導軌定制

直線導軌和平面直線導軌都屬于基本元件的一種。滾珠直線導軌定制

滾柱導軌：導軌的承載力及剛度都比滾珠導軌要大，但對于安裝的要求也高。安裝不良，會引起偏移和側向滑動，使導軌磨損加快、降低精度。目前數控機床、特別是載荷較大的機床，通常都采用滾柱導軌。滾針導軌的滾針比同直徑的滾柱長度更長。滾針導軌的特點是尺寸小，結構緊湊。為了提高工作臺的移動精度，滾針的尺寸應按直徑分組。滾針導軌適用于導軌尺寸受限制的機床上。滾動導軌根據是否預加載，滾動導軌可以分為預加載和無預加載兩類。預加載的優點是提高了導軌的剛度，適用于顛覆力矩較大和垂直方向的導軌中，數控機床的坐標軸通常都采用這種導軌。無預加載的滾動導軌常用于數控機床的機械手、刀庫等傳送機構。滾珠直線導軌定制

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