直線導軌工作時應輕便省力，速度均勻，低速時不應有爬行現象。溫度變化影響小機芯輕巧穩定，應確保在改變工作溫度的情況下，普通的直線導軌仍能正常工作。在確保銀直線導軌其他要求的前提下，直線導軌應結構簡單，易于加工、測量、裝配和調整，降低成本。如果按照摩擦性質劃分的話，直線導軌又可以分為滑動摩擦直線導軌、滾動摩擦直線導軌、彈性摩擦直線導軌以及流體摩擦直線導軌等。又稱線性直線導軌、線性滑軌，眾所周知，直線導軌分為滾輪直線導軌，圓柱直線導軌，滾珠直線導軌三種類型，直線導軌主要是用于支撐和引導運動的部件，能夠按照給定的方向進行往復直線運動。直線導軌在工業生產過程中的應用非常地較多。圓柱直線導軌供應

直線導軌副自動貼合原則：要想讓導軌精度高，就必須讓導軌副具備自動貼合的特性。水平導軌能夠依靠運動構件的重量來貼合；其余的導軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。全部接觸原則：固定直線導軌的長度，需要保證動導軌處于很大行程的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸，從而保證在接觸過程中直線導軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到完美狀態。補償力變形與熱變形原則：直線導軌以及其支承件受力或是在溫度變化時會導致變形，因此在設計導軌與其支承件時，都是要求其變形后形成相對應的形狀。例如龍門式機床的橫梁導軌，將其制做成中凸形，以便補償主軸箱重量所導致的彎曲變形。動、靜摩擦因數就近原則：在設計直線導軌副時應當將導軌接觸面的動、靜摩擦系數盡量靠近，以便能夠獲取更高的重復定位精度以及低速平穩性，滾動導軌、鑲裝塑料板或是貼塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數較小且靜、動摩擦系數更容易接近一定的數量值。圓柱直線導軌供應滾柱導軌：導軌的承載力及剛度都比滾珠導軌要大，但對于安裝的要求也高。

直線導軌的優點：使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不但摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。由于線性滑軌移動時，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。

直線導軌屬于精密零件，所以在使用過程中要秉持嚴謹的態度，即使是性能再高的直線導軌，在使用不當的情況下，也無法為用戶帶來理想的使用效果，甚至可能會對直線導軌造成損壞，正確使用直線導軌的重要性可想而知，手在接觸直線導軌前應該先對手部進行清洗，防止手上的汗液殘留在直線導軌上，在進行操作前需要涂以良好的礦物油。高溫潮濕的夏季和雨季需要尤為注意防銹。需要進行必要的防銹蝕處理。保持使用環境的清潔，直線導軌的使用環境需要保持潔凈，避免肉眼難以擦絕的雜質、灰塵進入直線導軌，導致直線導軌內部發磨損、異常響動以及噪音。原則上不允許使用錘子敲擊直線導軌或者通過滾動體傳遞壓力。

直線導軌有以下幾個基本特點：由于是點面接觸，所以摩擦阻力很小，可以進行細微的運動，實現控制裝置等的高精度定位。因為滾珠有自身的滾動槽，轉動面的受力會被分散，因此有較大的容許載重。直線導軌在運作時不易產生摩擦熱量，不易受熱變形，因此適用于做高速運動。通常各滾珠列的接觸角為45°，使滑塊上的4個作用方向（徑向、反徑向和側向）均具有相同的額定載荷。直線導軌根據適用載荷的不同，主要可分為微型及中、重載型。直線導軌主要由滾珠傳遞載荷，所以微型及中、重載型的區別主要是滾珠的列數不同。微型直線導軌一般有2列鋼珠，與軌道面點接觸，結構緊湊；中、重載型直線導軌一般有4列鋼珠，提高了承載能力。一般微型直線導軌的基本額定動載荷在10KN以內，中、重載型的基本額定動載荷可高達80KN。隨著高精密的直線導軌在工業自動化中運用的較廣性，掌握一定的安裝技巧是很有必要的。陜西小型直線導軌定制廠家

直線導軌能夠按照給定的方向進行往復直線運動。圓柱直線導軌供應

導軌上的粘性灰塵、切削屑等雜質對滾珠導軌的正常使用和壽命有著災難性的影響。因為在惡劣的工作環境下，刷子或刮板難以避免灰塵、切削屑等雜質進入滾珠導 軌的滑塊內部。進入滑塊內部的雜質會增加滾珠受到的作用力，從而加劇滾珠的磨損，這不但影響滾珠導軌的運動傳遞平穩性和精度也極大地縮短了滾珠導軌的使用 壽命。而灰塵、切削屑等雜質對滾輪導軌的影響幾乎為零。滾珠導軌在安裝時要非常小心，一旦滑塊從導軌上滑落，滾珠很容易就會散落一地，即使重新把導軌插入滑塊，整個滾珠導軌套的工作效率也只會是原來的 30% ，甚至更少，使用壽命也會極大地縮短。而滾輪導軌在安裝或展示過程中，可以隨時將滑塊從導軌上取下，不用有任何的擔憂。圓柱直線導軌供應

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