直線模組使用伺服電機控制適用于電子設備類零件移載、定位、噴涂產業等。工件定位、夾取、搬運、插入等產能自動化,其普遍應用在包括各種伸縮應用和高精度定位作用設備,機械手臂、包裝設備、非標設備、印刷設備、紡織機械、木工機械、移載設備,點膠機,噴涂機械,數控機械,自動化,機器人檢測設備、切割導向、生產線搬運、糾偏、閥門開關等等。選擇伺服電機直線模組的應用:1.自動噴涂、噴漆機:可減少人工,節約噴涂原材料。2.自動點膠機:可減少人工,節約噴涂原材料。3.自動取書機:用于大型圖書館設備,管理方便。4、自動激光機:可用于激光切割機、激光雕刻機,定位精確。選擇伺服電機直線模組的特點:1.精密、堅固、可單軸使用、可用于多軸組合、可模組化應用。2.重量輕,出力大,響應快,速度高,慣量小,轉動平滑,力矩穩定。精密直線模組的優勢特點:組裝便利與維護容易。哈爾濱全封閉直線直線模組生產廠家
直線模組應用于自動點膠機:傳統的人工點膠操作,浪費膠水、浪費時間、浪費人力且工廠環境污染嚴重,可能還會因為點膠而誤交期。運用直線模組的自動點膠機,可以預先設定操作程序,保證每一個操作動作的一致性,而且是自動完成所有操作,較大提高了工作效率,降低了企業成本。自動點膠機,通常采用XYZ三軸直線模組構成,X軸作為橫向運動軸,Z軸安裝在X軸上面,實現上下移動,而Y軸則安裝在點膠機平臺上,實現前后移動,通過三軸的配合,實現三維定點點膠的目的。大連電動直線直線模組廠家直線模組的特點:易于維護。
直線模組特點如下:1、高剛性。在所有四個方向上,直線導軌和滑塊的設計都有相同的引線額定值,要求在所有方向上都有滿足要求的剛性載荷,并且具有自調整吸波裝置誤差。另外,可以完成所滿足的預載,以提高剛度,使之適合任何類型的設備。2、高精確度。因為直線導軌的摩擦阻力很小,因此對移動負載只需要很小的驅動力。摩擦力小有助于降低升溫效應。因此,相對于傳統滑移系統,摩擦阻力減小且精度能保持較長時間。3、高速。通過滾動系統的接觸點施加直線導板,導板和滾珠。摩擦阻力小,所需的驅動力比其它系統小得多,因此耗電少。此外,即使在高速度操作下,加熱效果也是微乎其微的。4、容易保護。相對于傳統的刮削系統,具有較高技術要求的刮削工藝,即使設備外表經過銑削或磨削,直線導軌仍可提供較高精度。另外,直線導軌的互換性方便了裝置和未來的保護供應。
直線模組電機的優點:(1)直線模組電機沒有機械接觸,傳動力是在氣隙中產生的,除了直線電機導軌以外沒有任何其它的摩擦。(2)直線模組電機結構簡單,體積小,通過以較少的零部件數量來實現我們的直線驅動,而且這光光是只存在一個運動的部件。(3)直線模組電機運行的行程在理論上是不受任何限制的,而且其性能不會因為其行程的大小改變而受到影響。(4)直線模組電機其運轉可以提供很寬的轉速運行范圍,其涵蓋包括從每秒幾微米到數米,特別是在高速狀態下是其一個突出的優點。對某些直線模組鐵質零件,易生銹零部件,要做好防銹措施,要擦干凈汗液、切屑液、水等,接著上防銹油。
直線模組的優勢:1、易于安裝、拆卸和調整線性模塊只需要兩根電纜與外部設備連接,安裝拆卸非常方便。一旦進行了調試程序,自動控制系統在整個應用過程中幾乎不需要調整和重新校準。重新安裝時,只需用手打開線性模塊上的航空插座,將線性模塊移動到新的位置,插上航空插座即可從頭開始工作。與液壓傳動系統不同,需要移動汽油泵、管路和液壓缸,不需要再次校準各種系統軟件的主要參數,不需要再次在液壓機管路上滴油或清理機械設備。2、低噪聲。與液壓傳動系統相比,線性模塊的噪聲較低。液壓缸的噪聲達到85dB或更高,而線性模塊在運行時的噪聲在70dB以下,移動速度遠超液壓傳動系統。精密直線模組的優勢特點:定位精度、定位重現性、行走平行度及起動扭力等功能容易檢測。。大連電動直線直線模組廠家
籍由各方向的荷重對鋼珠接觸位置的變形量分析,得知此精密直線滑臺具高精度與高剛性的特性。哈爾濱全封閉直線直線模組生產廠家
直線模組必不可少的前提是什么?1、導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確水平。2、精度持續性:是指工作過程中維持原有幾何精度的能力。模組的精度持續性主要在于導軌的耐磨性及其尺寸穩定性。3、運動靈敏度和定位精度直線導軌運動靈敏度是指運動構件能實現的較小行程,定位精度是指運動構件能按規定停止在指定位置的能力。4、抗振性與穩定性:穩定性是指在給出的運轉條件下不出現自激振動的性能;而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。5、剛度對于機械與設備極為重要。線性模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形等等,導軌抵抗受力變形的能力較差。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。6、運動平穩性模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。哈爾濱全封閉直線直線模組生產廠家
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