滾珠絲杠軸承為適應各種用途,提供了標準化種類繁多的產品。普遍應用于機床,滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導管式、循環(huán)器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓(雙螺母方式、位預壓方式)、定壓預壓。可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠(精度分為從CO-C7的6個等級)和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承。另外,為應付用戶急需交貨的情況。還有已對軸端部進行了加工的成品,可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件,在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了,可供用戶選擇使用。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。大連絲桿步進絲桿電機定制
絲桿步進電機發(fā)熱原理通常見到的各類電機,內部都是有鐵芯和繞組線圈的。繞組有電阻,通電會產生損耗,損耗大小與電阻和電流的平方成正比,這就是我們常說的銅損,如果電流不是標準的直流或正弦波,還會產生諧波損耗;鐵心有磁滯渦流效應,在交變磁場中也會產生損耗,其大小與材料,電流,頻率,電壓有關,這叫鐵損。銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現出來,從而影響電機的效率。絲桿步進電機一般追求定位精度和力矩輸出,效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉速而變化,因而步進電機普遍存在發(fā)熱情況,且情況比一般交流電機嚴重。上海絲桿電機廠家直線絲桿步進電機將螺紋傳動組件與電機轉子結合在一起,將電機旋轉運動 轉化為直線運動。
絲杠結構的工藝特點:絲杠是細長柔性軸,它的長度L與直徑d的比值很大,一般為20~50,剛性較差。結構形狀復雜,有很高的螺紋表面要求,還有階梯、溝槽等,所以,在加工過程中易出現變形。精度等級:在國家標準GB785-65中,對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數:即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準確運動,因此,按JB2886-81規(guī)定,絲杠及螺距的精度,根據使用要求分為6個等級:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
絲桿步進電機的基原理:采用一根螺桿和螺母相嚙合,采取某種方法防止螺桿螺母相對轉動,從而使螺桿軸向移動。一般而言,有兩種實現這種轉化的方式,第一種是在電機內置一個帶內螺紋的轉子,以轉子的內螺紋和螺桿相嚙合而實現線性運動,第二種是以螺桿作為電機出軸,在電機外部通過一個外部驅動螺母和螺桿相嚙合從而實現直線運動。這樣做的結果是很大簡化了設計,使得在許多應用領域中能夠在不安裝外部機械聯動裝置的情況下直接使用絲桿步進電機進行精密的線性運動。絲桿步進電機又叫稱線性步進電機。
絲桿步進電機的用途:絲桿步進電動機工作時每相繞組不是恒定地通電,而是按一定的規(guī)律輪流通電。每輸入一個脈沖電信號轉子轉過的角度稱為步距角。絲桿步進電機可以按特定指令進行角度控制,也可以進行速度控制。角度控制時,每輸入一個脈沖,定子繞組就換接一次,輸出軸就轉過一個角度,其步數與脈沖數一致,輸出軸轉動的角位移量與輸入脈沖成正比。速度控制時,步進電機繞組中送入的是連續(xù)脈沖,各相繞組不斷地輪流通電,步進電機連續(xù)動轉,它的轉速與脈沖頻率成正比。改變通電順序,即改變定子磁場旋轉方向,就可以控制電機正轉或是反轉。絲桿步進電機具有自鎖能力。當控制脈沖停止輸入,而讓比較后一個脈沖控制的繞組繼續(xù)通直流電時,則電機可以保持在固定的位置上,即停在比較后一個脈沖控制的角位移的終點位置上,這樣,步進電機可以實現停車時轉子定位。梯形絲杠產品在車削結束后比較佳還要進行熱處理。上海絲桿電機廠家
絲桿步進電機在電機內部把旋轉運動轉化為線性運動。大連絲桿步進絲桿電機定制
滾珠絲杠規(guī)格型號選型:確定定位精度;通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程;查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據;通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉速;通過平均軸向力確定預壓力;預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式;外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性(機臺設計);環(huán)境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程;絲杠剛性,熱變位確定預拉力,機床比較高速度,溫升時間。大連絲桿步進絲桿電機定制
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