電動推桿由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關等組成。電動推桿是一種新型的電動執行機構，電動推桿主要由電機、推桿和控制裝置等機構組成的一種新型直線執行機構，可以實現遠距離控制、集中控制。電動推桿在一定范圍行程內作往返運動，一般電動推桿標準行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根據不同應用條件要求設計定做。電動推桿可以根據不同的應用負荷而設計不同推力的電動推桿，一般其比較大推力可達6000N，空載運行速度為4mm~35mm/s,電動推桿以24V/12V直流永磁電機為動力源，把電機的旋轉運動轉化為直線往復運動。推動一組連桿機構來完成風門、閥門、閘門、擋板等切換工作。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。陜西絲桿步進升降絲桿電機工廠

絲桿步進電機特性：高精度，定位精度可達0.1μm：直線絲桿步進電機因傳動機構簡單減少了插補滯后的問題，定位精度、重復精度、精度，通都會較“旋轉伺服電機&滾珠絲杠”高，且容易實現。直線絲桿步進電機定位精度可達0.1μm,“旋轉伺服電機滾珠絲杠”比較高達到2~5μm。高速度，比較高可達300m/min：從速度上和加速度的對比上，直線步進電機具有相當大的優勢，直線步進電機速度可達300m/min，加速度10g;滾珠絲杠速度為120m/min，加速度為1.5g。而且直線步進電機在成功解決發熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉伺服電機&滾珠絲杠”在速度上卻受到限制很難再提高較多。吉林絲桿步進絲桿電機報價查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。

在數控機床進給傳動系統中，驅動電動機與滾珠絲杠的連接是數控機床穩定工作的重要環節之一。目前，在直線進給傳動系統中，驅動電動機與滾珠絲杠的連接方式主要有聯軸器、齒輪和同步帶。聯軸器是用來連接進給機構的兩根軸使之一起回轉以傳遞扭矩和運動的一種裝置。機器運轉時，被連接的兩軸不能分離，只有停車后，將聯軸器拆開，兩軸才能脫開。目前聯軸器的類型繁多，有液壓式、電磁式和機械式。機械式聯軸器是應用比較普遍的一種，它借助于機械構件相互間的機械作用力來傳遞扭矩。

當滾珠絲杠軸在固定的角度內振動時，擠壓引起的扭矩特別麻煩。這種運動會引起振動扭矩，既使用極精密的零件也很難完全消除。然而，通過采用歌德式拱形而不采用圓弧形的滾珠溝槽或通過降低滾珠絲杠的剛度，可以把這種扭矩減到比較小量。歌德式拱形具有較深的流通性較好的v形截面。當兩個滾珠絲杠螺母一起使用時，通常用墊片隔開，預緊力由墊片厚度確定。通過用蝶形彈簧代替實心墊片，可以減小滾珠絲杠的扭矩，這種彈簧允許有軸向變形從而減少了擠壓。另一個主要的阻力源，即相鄰滾珠間的摩擦力，可以通過拿掉幾個滾珠或用隔離滾珠(即有間隙的滾珠)代替其中某些滾珠的方法來減少。采用這些方法，摩擦產生的扭矩比較多可減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面，同樣的方法也是有效的。直線絲桿步進電機因運動部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸。

滾珠絲杠規格型號選型：確定定位精度；通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程；查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據；通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速；通過平均軸向力確定預壓力；預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷；基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式；外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性（機臺設計）；環境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程；絲杠剛性,熱變位確定預拉力；機床比較高速度,溫升時間,絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。吉林絲桿步進絲桿電機報價

梯形絲杠具有傳動功率高，定位精確等特色。陜西絲桿步進升降絲桿電機工廠

絲杠的結構特點:（1）絲杠結構的工藝特點：絲杠是細長柔性軸，它長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。（2）精度等級：在國家標準GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。陜西絲桿步進升降絲桿電機工廠

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