聚苯硫醚，全稱(chēng)為聚亞苯bai基硫醚，英文名稱(chēng)為duPolyphenylenesulfide，簡(jiǎn)稱(chēng)PPS（以下稱(chēng)聚苯硫醚zhi或稱(chēng)PPS）。PPS的分子dao結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列，大量的苯環(huán)賦予PPS以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，易于結(jié)晶，無(wú)極性，電性能好，{TodayHot}不吸水。PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類(lèi)化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過(guò)氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。pps由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成，本身有阻燃作用，無(wú)須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級(jí)水平。新鄉(xiāng)耐磨PPS纖維

pps通過(guò)這種改性后，主要力學(xué)性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強(qiáng)度均有大幅度提高，伸長(zhǎng)率卻有下降，改性后的pps能在長(zhǎng)期負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，在低于175度時(shí)不溶于任何已知的有機(jī)溶劑，pps與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開(kāi)裂現(xiàn)象。pps由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無(wú)須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級(jí)水平。它的極限氧**可達(dá)44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對(duì)紫外線、射線等也很穩(wěn)定，在照射時(shí)不會(huì)表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。pps的主要不足是韌性較差，沖擊強(qiáng)度較低，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。新鄉(xiāng)耐磨PPS纖維改性后的pps能在長(zhǎng)期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，可應(yīng)用溫度高的受力環(huán)境中。

強(qiáng)度一般剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂;不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑;長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)260度;在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址€(wěn)定。通過(guò)加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高耐熱性和其它機(jī)械性能。密度增加到，成型收縮率減小到適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。3、成型性能好，無(wú)定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。4、流動(dòng)性介于ABS和PC之間。凝固快、收縮小、易分解，應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。

  (1)一般性能:PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對(duì)密度為，但改性后會(huì)增大。PPS有吸水率極小，一般只有。PPS的阻燃性好，其氧**高達(dá)44%以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧**為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%)。(2)機(jī)械性能:純PPS的機(jī)械性能不高，尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍;拉伸強(qiáng)度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見(jiàn)。純PPS的彎曲模量可達(dá)，無(wú)機(jī)填充改性后可達(dá)到。而以剛性著稱(chēng)的PPO只為，PC只為。PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量只為，填充F4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善;PPS還具有一定的自潤(rùn)性。PPS的機(jī)械性能對(duì)溫度的敏感性能小(3)熱學(xué)性能:PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長(zhǎng)期使用;其耐熱性與PI相當(dāng)，只次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見(jiàn)。到2000年，世界PPS的產(chǎn)量可達(dá)到5萬(wàn)噸/年。PPS的比較大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

目前國(guó)內(nèi)的PPS需求較高，總需求量達(dá)到6.2萬(wàn)噸，但是有58 %的需要國(guó)外進(jìn)口。PPS難以工業(yè)生產(chǎn)主要有以下幾個(gè)問(wèn)題，一是合成工程段主要由經(jīng)驗(yàn)開(kāi)展，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)分子量、分子量分布、分子鏈結(jié)構(gòu)及端基結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產(chǎn)成本上漲；三是生產(chǎn)過(guò)程中的大量高鹽有機(jī)廢水，無(wú)法得到有效的處理從而受到環(huán)保要求限制。目前PPS生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展在一個(gè)高速發(fā)展階段，在航空航天、核工業(yè)、電子領(lǐng)域市場(chǎng)潛力巨大。但是與美國(guó)、日本相比，我國(guó)PPS發(fā)展起步較晚，需要在生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，PPS改性方面進(jìn)一步提高。PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量只有0.04g.吉林增強(qiáng)PPS齒輪

耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解PPS的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類(lèi)的抵抗性極強(qiáng)。新鄉(xiāng)耐磨PPS纖維

加工特性樹(shù)脂廠商提供的PPS為一種相對(duì)質(zhì)量比較低（4000~5000）、結(jié)晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無(wú)法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融**達(dá)到10~20為宜；進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融**可大一些，但不能大于200。PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類(lèi)化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過(guò)氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。PPS雖有交聯(lián)，但流動(dòng)性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經(jīng)過(guò)熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時(shí)間30min。新鄉(xiāng)耐磨PPS纖維