精密注塑型指注塑制品外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要進(jìn)行精密注塑必須許相關(guān)條件本質(zhì)塑料材料、注塑模具、注塑工藝注塑設(shè)備四項(xiàng)基本素設(shè)計(jì)塑料制品應(yīng)首先選定工程塑料材料能進(jìn)行精密注塑工程塑料必須選用些力性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能、耐環(huán)境應(yīng)力裂材料其應(yīng)根據(jù)所選擇塑料材料、品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求及預(yù)想模具結(jié)構(gòu)選用適用注塑機(jī)加工程影響精密注塑制品素主要自模具溫度、注塑工藝控制及產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境溫度濕度變化幅度及產(chǎn)品退火處理等面。容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。徐州雙色注塑價(jià)格

1，Cavity的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個(gè)形狀完全一樣。2，模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動作。3，注意頂棍孔的位置，小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設(shè)計(jì)加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。4，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，容模厚度、小容模厚度、頂棍孔距離等。5，三板模的水口能設(shè)計(jì)成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。6，前側(cè)SPRUE的深度不要超過65mm。上側(cè)（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。常州雙色注塑工廠即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對于安置的廠房無高度限制。

使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色模”，兩者之間的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的產(chǎn)品，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品，使第二種產(chǎn)品包住第1次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，注塑完第1次產(chǎn)品，后模旋轉(zhuǎn)180°，前模不動，注塑第二次產(chǎn)品，產(chǎn)品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機(jī)。在第1次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起，這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。

角式注塑機(jī)角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。如圖《角式注塑機(jī)》所示雙色注塑機(jī)可以一次性注塑二種顏色的注塑機(jī)，可以滿足消費(fèi)者對外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。多工位成型機(jī)其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。電動注塑機(jī)全電動注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。全電動注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定。

模具結(jié)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)式或滑動式設(shè)計(jì)。旋轉(zhuǎn)模通過180度翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)雙色注塑，適用于對稱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，某德國汽車配件企業(yè)采用該工藝生產(chǎn)帶透光標(biāo)識的車門按鍵組件。滑動模則通過橫向移動完成兩次注塑，更適配異形結(jié)構(gòu)，日本某相機(jī)品牌運(yùn)用該技術(shù)制造帶有防滑紋理的鏡頭調(diào)節(jié)環(huán)。成型工藝流程包含三個(gè)階段:注塑形成基體結(jié)構(gòu)，冷卻定型后轉(zhuǎn)移至第二模腔，二次注塑完成表層覆蓋。某醫(yī)療設(shè)備制造商通過0.8秒的轉(zhuǎn)模間隙，成功制備出無縫銜接的聽診器耳塞組件。注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。江蘇機(jī)械配件雙色注塑成型加工

車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。徐州雙色注塑價(jià)格

什么是雙色注塑成型工藝：一個(gè)產(chǎn)品有兩種顏色，在加工時(shí)是一次成型的，叫雙色注塑機(jī)，現(xiàn)在已有三色，四色注塑機(jī)在加工產(chǎn)品。原理是一臺注塑機(jī)油兩個(gè)注射料管，合模后可以先后或同時(shí)往同一個(gè)模具內(nèi)注塑原料，比如有的帶花紋的塑料盆就是這樣加工的，還有汽車的車燈也是雙色注塑與二次注塑相比有哪些優(yōu)勢？雙色注塑一般是指用同一套模具來實(shí)現(xiàn)兩種不同材料的注塑工藝，這兩種材料可以顏色不同、軟硬各異；二次注塑是通過普通的注塑機(jī)就可以完成，在完成第1次注塑后，將產(chǎn)品取出，放置另外一臺注塑機(jī)上完成第二次注塑。這兩種注塑工藝的比較大區(qū)別就是，雙色注塑有兩套模具，后模一致，可以互換，而二次注塑沒有要求。雙色注塑比較大的優(yōu)勢就是優(yōu)化了軟硬材質(zhì)的共聚和，通過一個(gè)高度專業(yè)化和自動化的過程，實(shí)現(xiàn)多種材質(zhì)的一次成型。它可以用于所有行業(yè)的各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)。它還允許使用清晰的塑料、彩色圖形和時(shí)尚的飾面進(jìn)行成型，從而提高產(chǎn)品功能和市場價(jià)值。雙色注塑多用于生產(chǎn)多色籌碼、自行車雙色手柄、五金多色包膠手柄、雙色表帶、雙色牙刷手柄以及多色硬膠包膠產(chǎn)品等。徐州雙色注塑價(jià)格