1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規、投影儀、抄數機等；2、加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。3）加工方法及工藝一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發設計粗加工成粗胚，后經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，裝配入模胚成為一套完整的模具。以上是塑膠模具開發設計加工常用加工工具及機器在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料要先經過干燥。南京機械配件雙色注塑哪家好

兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。塑料雙色成型工藝：可以生產，用雙色注塑成型即可。可以先計算產品單個克重，然后設計模具的時候根據選用注塑機鎖模力（國產的可能是克數）判斷每模產出多少個。模具用冷流道還是熱流道可以依原料種類、產品要求等而定。常州標準雙色注塑廠家模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。塑料工業迅速發展，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為塑料機械中增長快，生產數量多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺（套），進口注塑機42959臺（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過2000家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。按生產出的制品可分為普通型和精密型注塑機。

注塑是一種通過將熔融的塑料材料注入模具中，冷卻成型后得到所需形狀的塑料制品的工藝。以下是注塑的主要特點和應用：?1?工藝原理?注塑工藝的是將熔融的塑料通過高壓注入模具中，經過冷卻固化后脫模，形成終的塑料制品。這一過程包括合模、填充、保壓、冷卻、開模和脫模等步驟。?應用范圍?注塑廣泛應用于生產各種塑料制品，從小型的日常用品（如圓珠筆、牙刷、玩具）到大型的工業部件（如汽車零件、家電外殼）。?設備與材料?注塑工藝需要使用專門的注塑機，常用的塑料材料包括聚苯乙烯等。注塑機的品牌如海天注塑機、震雄注塑機等在行業中占據重要地位。?行業前景?注塑行業是一個規模龐大的產業，涉及眾多企業和從業人員。隨著塑料制品需求的增長，注塑技術也在不斷進步，例如微型注塑、高填充復合注塑等新技術的應用。?職業角色?注塑工程師是注塑行業中的關鍵技術人員，負責工藝改進、設備維護和產品質量控制等工作。隨著模具溫度的增加，熔體流動性增加，所需充模壓力減小。

注塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節能高達30%-70%的原因[1]。關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。南京機械配件雙色注塑廠家

全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點。南京機械配件雙色注塑哪家好

模具結構采用旋轉式或滑動式設計。旋轉模通過180度翻轉實現雙色注塑，適用于對稱結構產品，某德國汽車配件企業采用該工藝生產帶透光標識的車門按鍵組件。滑動模則通過橫向移動完成兩次注塑，更適配異形結構，日本某相機品牌運用該技術制造帶有防滑紋理的鏡頭調節環。成型工藝流程包含三個階段:注塑形成基體結構，冷卻定型后轉移至第二模腔，二次注塑完成表層覆蓋。某醫療設備制造商通過0.8秒的轉模間隙，成功制備出無縫銜接的聽診器耳塞組件。南京機械配件雙色注塑哪家好