免清洗助焊劑雖設計為減少清洗步驟，但仍會產生復雜殘留，包括樹脂、活化劑及其他添加劑，去除此類殘留且不損傷焊點，需選對清洗劑。水基清洗劑是理想選擇之一，其含有的特殊表面活性劑可降低表面張力，深入微小間隙，有效分散和乳化殘留物質；搭配適量有機溶劑復配的水基清洗劑，對樹脂類頑固殘留有定向溶解能力，同時添加的緩蝕劑成分能在清洗時保護焊點不受腐蝕。半水基清洗劑也具優勢，其有機溶劑部分可快速溶解頑固殘留，后續水洗環節能徹底去除污染物，避免二次殘留。此外，部分免清洗助焊劑清洗劑，針對其殘留特性研發，采用溫和且高效的配方，既能瓦解殘留物質，又通過精確的成分控制，確保清洗過程中焊點的機械強度和電氣性能不受影響，從而實現免清洗助焊劑殘留 PCBA 的高效清潔與焊點保護 。售后團隊響應快，提供清洗工藝優化指導，解決客戶難題。湖南BMS線路板清洗劑有哪些種類

判斷電路板清洗劑是否腐蝕阻焊層和絲印油墨，可通過系列針對性測試驗證。首先進行浸泡測試，將帶有阻焊層和絲印的樣板浸入清洗劑，在 60℃下持續 24 小時，取出后觀察表面是否出現變色、起泡、脫落等現象，同時用膠帶粘貼測試，檢查是否有涂層剝離。其次開展摩擦測試，用浸有清洗劑的棉布反復擦拭阻焊層和絲印區域（≥50 次），對比擦拭前后的顏色變化和清晰度，評估耐磨性。還可通過高溫高濕加速測試，將清洗后的樣板置于 85℃、85% 濕度環境中 48 小時，觀察是否出現涂層開裂或油墨暈染。此外，借助顯微鏡觀察涂層表面微觀狀態，若出現細孔、溶解痕跡，說明清洗劑存在腐蝕性，需更換配方。惠州環保PCBA清洗劑適配單 / 雙面線路板，兼容樹脂、陶瓷基材，適用場景較廣。

無鉛焊接與傳統有鉛焊接的電路板殘留特性不同，清洗劑選擇需針對性調整。無鉛焊接溫度更高（通常 220-260℃），助焊劑殘留更易碳化、氧化，形成堅硬且附著力強的復合物，含松香衍生物、有機酸及金屬氧化物，需清洗劑具備更強的溶解與剝離能力，優先選含特殊溶劑（如萜烯類）或螯合劑的半水基配方，能分解高溫固化殘留。傳統有鉛焊接殘留以未完全反應的松香、鉛鹽為主，質地較軟，溶劑型清洗劑（如醇醚類）即可有效溶解，無需強腐蝕性成分。此外，無鉛焊料中錫含量高，清洗劑需添加錫保護劑防止錫須生長，而有鉛殘留清洗側重鉛鹽溶解，對錫保護要求較低，同時無鉛工藝更關注環保，清洗劑需符合低 VOCs 標準，避免與無鉛理念產生矛盾。

選擇 PCBA 水基清洗劑，需從多方面考量。首先看成分，含表面活性劑、緩蝕劑和螯合劑的清洗劑更優，表面活性劑可降低表面張力，增強對殘留物質的潤濕和滲透；緩蝕劑能保護電子元件，螯合劑則可去除金屬離子。關注清洗劑的 pH 值也很重要，pH 值在 7 - 9 的弱堿性清洗劑，對各類助焊劑和錫膏殘留溶解能力較好，同時能避免對電路板和元器件造成腐蝕。此外，要依據助焊劑和錫膏類型選擇針對性清洗劑，如免清洗助焊劑殘留與有鉛錫膏殘留，清洗需求不同，應選擇適配的清洗劑。然后，實際測試不可少。通過小范圍試用，觀察清洗后是否有殘留、電路板和元器件是否被腐蝕，以此判斷所選清洗劑能否有效去除殘留。針對高密引腳元件，毛細滲透技術去除縫隙殘留，清潔無死角。

針對高精密 PCBA，選擇清洗劑時需綜合多方面因素確保清潔效果。首先，要關注清洗劑的表面張力，低表面張力的清洗劑能更好地潤濕 PCBA 表面，憑借出色的滲透能力，快速滲入微米甚至納米級的微小間隙與復雜結構中，將其中的助焊劑和錫膏殘留充分潤濕；其次，清洗劑的溶解能力至關重要，需根據殘留物質的特性選擇對應配方，例如對松香基殘留，要有強溶解松香的成分，對含金屬離子的殘留，需有螯合劑來絡合去除；再者，清洗劑的化學穩定性和兼容性不容忽視，高精密 PCBA 元器件密集、材質多樣，清洗劑應避免與元器件、電路板發生化學反應，防止腐蝕損傷；此外，結合超聲波等輔助清洗工藝時，要選擇能在振動條件下保持性能穩定，且不產生過多泡沫影響清洗效果的清洗劑；清洗后的干燥性能也需考量，快速干燥且無殘留的清洗劑，可避免因水分或清洗劑殘留引發短路等問題，保障高精密 PCBA 的清潔度與性能。搭配自動化清洗設備，實現批量清潔，降低人工成本。江門PCBA半水基清洗劑常用知識

智能識別污染物類型，定向分解助焊劑、油污，清潔更精確高效。湖南BMS線路板清洗劑有哪些種類

電路板清洗劑揮發性太強，會給車間操作和電路板干燥帶來多重問題。在車間操作中，強揮發性會導致清洗劑快速揮發，使空氣中溶劑濃度驟升，超過安全閾值時易引發易燃易爆風險，需額外投入防爆設備和高頻通風系統，增加生產成本；同時，揮發的溶劑蒸汽可能刺激操作人員呼吸道，長期接觸危害健康，還會加速清洗劑消耗，需頻繁補充，降低生產效率。在電路板干燥環節，揮發性過強可能導致清洗劑在縫隙或密集封裝處（如 BGA 底部）快速揮發，使溶解的污染物重新析出并殘留，形成 “二次污染”；此外，快速揮發會造成電路板表面溫度驟降，空氣中的水分易凝結在元件表面，導致后續使用中出現電化學腐蝕，影響電路可靠性，因此需平衡揮發性與清洗效果，避免因揮發過快引發系列問題。湖南BMS線路板清洗劑有哪些種類