工廠規劃做得好，生產效率翻幾番剛拿地建新廠，如果你靠自己規劃一定會吃虧，因為你的團隊只懂工藝，不會考慮整體參訪需求及整體的規劃思維局限，落地后一定會留遺憾！當下，就帶大家解鎖工廠規劃的那些事兒！1.你是不是也遇到過這些問題？新工廠建好后，設備利用率低得可憐生產線上半成品堆積如山工人每天在車間里繞路搬運累得夠嗆效率卻上不去……這些問題的根源，很可能就藏在工廠規劃里。傳統的工廠布局往往先考慮設備、工裝，再安排工序，很容易導致產距過長、工序失衡。90%的企業新廠投產后都存在不同程度的浪費，有的甚至只是舊廠的簡單翻版，換了地方卻沒解決根本問題。更糟的是，灰暗壓抑的工廠環境，還會悄悄消磨員工的工作熱情！2.精益布局---讓每一寸空間都發揮價值想要告別浪費，提升效率，精益布局了解一下！它可不是簡單地挪動設備，而是要把人、機、料、法、環完美融合，消除各個環節的浪費。實施精益布局后，奇跡真的會發生：生產周期能縮短30%以上，快速響應客戶訂單不再是難題；庫存可以降低40%左右，資金不再被大量積壓；設備利用率提升25%，每一臺機器都能高效運轉。舉個例子，家電子廠原來車間雜亂，物料搬運頻繁；用了精益布局后，重新規劃了生產線。 鯨頭鸛高階目視化方案，客戶驗廠通過率飆升。新能源工廠規劃設計

    鯨頭鸛科技，讓規劃成為科學而非難題為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規劃？600+實戰案例驗證，科學打造「營銷型網紅智能工廠」，從規劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設三大痛點：產能預留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個維度×四個階段為全周期服務：?九大實施步驟1.園區戰略規劃—2.建筑方案設計—3.產線布局規劃—4.自動化系統集成—5.物流方案設計—6.工業裝修標準化—7.數字化系統搭建—8.智慧園區建設—9.目視化體系落地?七個維度精益化、自動化、數字化、標準化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業）?四個服務階段1.規劃設計期—2.建設籌建期—3.工廠投產期—4.運營標準化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業工廠降本增效，實現產能飛躍行業實證：600+落地案例新能源領域：寧波某鋰電池智能工廠：生產加工周期時間縮短了36%，物流搬運距離縮段45%，在制品數量降低40%,原材料/半成品自動存儲及運輸，成品立庫自動存儲，數字化系統規劃及運營梳理，實現賬務一致性儀器儀表行業：江蘇某精密儀器智能工廠：生產加工周期時間縮短了20%，物流搬運距離縮段42%，在制品數量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動存儲及運輸。 湖州工廠規劃框架鯨頭鸛智能物流系統，搬運效率提升看得見。

    工廠規劃在于系統性設計工廠的布局、流程與資源，以實現高效、安全、靈活且經濟的運營。流程包括：首先明確目標（如提升效率、降低成本、保障安全與質量）并收集關鍵數據（產品工藝、產能需求、物料流動）。接著進行概念設計，基于生產特點（批量、品種）選擇比較好布局策略（如流程式、產品線式或單元式），并同步規劃高效的物流路徑與物料搬運系統。隨后，精確計算各區域（生產、倉儲、輔助、通道）空間需求，形成多個可行方案。方案需通過定量（物流成本、空間利用率）和定性（安全性、靈活性）評估進行嚴格篩選與優化。確定方案后進入詳細設計階段，繪制精確布局圖，設計設施系統（水電風等）和人因工位，并制定周密的實施與搬遷計劃。新工廠運行后需持續監控績效指標，識別問題并進行動態優化。成功的工廠規劃依賴于高層支持、跨部門協作、數據驅動、前瞻性思維以及對精益原則和持續改進的貫徹，為企業的長期競爭力奠定堅實基礎。

    服務全球實力靠譜的工廠規劃商--鯨頭鸛科技我們在全球十幾個國家均有落地案例，具備全球網紅典范工廠設計能力，匯聚不同行業的優秀經驗，專注服務拿新地建新廠的企業，我們匯聚不同行業的優秀經驗，以打造堅持落地即成典范的智能工廠為目標，把客戶的工廠當成自己的工廠，作品質量大于一切的信念。為您全維度打造典范工廠的企業，主要從九大步驟，七個維度，四個階段，從建筑規劃、園區規劃、自動化規劃、倉儲物流、車間產線、信息化規劃、三維模擬仿真、高階參訪目視化等，幫助企業打造行業典范的智能工廠，讓企業贏在智能化工廠的轉折點上!智能工廠規劃效益：1.工廠布局按規劃一步到位，減少后期拆改浪費2.構建全流程可視、可隨時接待考察的現代化行業典范智能工廠3.物料運輸路徑提前規劃，減少交叉擁堵提升流轉效率4.各工序銜接按生產模式規劃優化，實現連續生產減少停滯，縮短訂單交貨周期5.設備選型與擺放按生產工序規劃匹配，提升空間利用率6.導入自動化實現生產過程減員、增效、提質、降本的目標7.預留智能化升級接口，點位提前預留，降低后期改造難度與成本8.三維仿真模擬，人員動線提前驗證合理規劃。 鯨頭鸛科技幫助企業打造行業的智能工廠，讓企業贏在智能化工廠的轉折點上!。

    車間工廠規劃，助力企業高效發展在當今這個競爭激烈的市場環境下，車間工廠規劃的重要性日益凸顯。一個科學、合理的車間工廠規劃，不僅能夠提升企業的生產效率，還能有效降低運營成本，助力企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。我們的車間工廠規劃服務，注重每一個細節的打造。從生產流程的優化到空間布局的合理規劃，我們致力于為客戶打造高效、舒適的生產環境。通過準確的數據分析，我們確保每一寸空間都能得到充分利用，每一個生產環節都能緊密銜接，從而幫助客戶實現生產效益的優化。在車間工廠規劃的過程中，我們始終堅持以客戶為中心，充分聆聽客戶的需求與期望。我們的團隊擁有豐富的行業經驗和創新思維，能夠為客戶提供量身定制的解決方案。無論是新建車間還是舊廠改造，我們都能為客戶提供專業服務。選擇我們的車間工廠規劃服務，就是選擇了一個值得信賴的合作伙伴。我們將以專業的態度、精湛的技術，助力您的企業邁向更加輝煌的未來。讓我們一起攜手，共創車間工廠規劃的新篇章！ 低碳工廠從規劃開始：鯨頭鸛能耗精算設計！電子設備車間設計

企業面臨工廠處于新建籌備階段，鯨頭鸛為您打造契合發展的未來工廠。新能源工廠規劃設計

    如果我在建新廠之前刷到這個該有多好！！智能工廠規劃vs傳統規劃拒絕糾結?傻傻分不清！傳統工廠存在的問題不規劃就建設的弊端:先建設再規劃柱間距太寬!樓層高度不夠!建筑結構無法滿足!場地利用率低!完全依賴于設計院/設備商由于不懂產品工藝流程，只設計安全施工圖考慮自己利益而非全廠利益！物流路線交叉迂回！樓層承重不足！以賣設備為目的無全局系統性考量！由“老板規劃”或“技術部門”完成某個部門規劃的弊端規劃沒有創新改善!個規劃不全,按傳統做法將就實施!部門壁壘導致布局規劃的系統性不足!智能工廠規劃的內容：1.園區規劃2.建筑設計及建筑優化3.車間布局規劃4.自動化規劃及倉儲物流規劃5.全廠標準化工業裝修設計6.智慧園區規劃7.數字化規劃8.三維仿真模擬9.高階參訪目視化設計智能工廠規劃的優勢：一、提升整體效率優化布局：合理規劃產線、設備、倉儲位置，減少物料搬運距離與時間。流暢物流：科學設計物流路徑，避免交叉與擁堵，提高運轉效率。流程順暢：從生產到出貨，全流程更順暢，減少等待與停滯。二、降低運營成本減少浪費：通過精益布局，減少物料、人力、時間的浪費。節省能耗：合理規劃水、電、氣等設施布局，降低能源消耗。 新能源工廠規劃設計