選擇除塵設備時需綜合考慮：

粉塵特性：粒徑、濃度、濕度、可燃性（如易燃易爆粉塵必須選濕式或防爆型）；

氣體條件：溫度（如高溫選靜電或陶瓷過濾）、腐蝕性（需防腐處理）；

排放標準：環保要求嚴格的場景（如PM2.5治理）需用布袋、濾筒或靜電除塵器；

經濟性：初期投資（靜電除塵器成本高）、運行能耗（濕式阻力大）、維護成本（濾材更換頻率）。

例如：燃煤電廠優先選靜電除塵器（處理風量大、耐高溫），而家具廠木工粉塵則適合旋風+濾筒組合（預分離木屑+過濾細粉塵）。 模塊化結構便于設備運輸安裝與擴容。浙江鍛造除塵設備

靜電除塵器（ESP）結構組成：電暈極（放電極）：采用芒刺線或星形線，接高壓直流電源負極，產生電暈放電。集塵極（收塵極）：正極板（通常為C型或Z型鋼板），吸附帶電顆粒。高壓電源：提供直流負高壓（40-80kV），確保電場強度。振打清灰裝置：機械振打或電磁脈沖振打集塵極，清理沉積粉塵。工作原理：電離階段：電暈極釋放電子，使氣體分子電離為正負離子。荷電階段：粉塵顆粒與離子碰撞帶電，趨向異性電極。捕集階段：帶電粉塵沉積在集塵極表面，通過振打落入灰斗。性能特點：超高效除塵：對0.1μm顆粒除塵效率可達99.9%，適用于微米級粉塵控制。低阻力運行：壓力損失為100-300Pa，能耗低。局限性：對高比電阻粉塵（如硅、鋁氧化物）易發生反電暈現象，需配合濕式電除塵或調質處理。淮北除塵設備噴淋塔常見類型包括布袋除塵器與靜電除塵器。

集塵器：能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存，可分為電子集塵器、組合式集塵器、木工集塵器、大風量集塵器等。集塵系統廣泛應用于電子、化工、醫藥、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等。

單機除塵器：應用于粉塵量較小，空間不大的粉塵環境，一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

移動除塵器：即可以移動的除塵器設備，基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用于一些粉塵量較小的環境中，同時也適用于個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活。應用范圍包括醫藥、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。

滿足環保排放要求，避免合規風險根據《大氣污染物綜合排放標準》，顆粒物排放濃度需≤30mg/m3，除塵設備通過多級處理（如旋風 + 布袋）使排放達標，避免環保部門處罰。部分地區對揮發性有機物（VOCs）也有管控，若紅沖工藝使用含 VOCs 的潤滑劑，除塵設備可搭配催化燃燒（RCO）或吸附裝置同步處理。

保護設備與工藝穩定性：粉塵堆積可能堵塞模具、磨損沖壓設備，除塵設備通過持續除塵減少設備故障，延長使用壽命（如模具清潔周期從每天 1 次延長至 3 天 1 次）。 碳纖維濾料是新型高效過濾材料。

濕式除塵器：以噴淋塔為例，含塵氣體從噴淋塔的底部進入，向上流動。液體（通常是水）通過噴淋裝置均勻地噴灑在塔內，形成細密的水滴。含塵氣體中的粉塵顆粒與水滴相互碰撞、接觸，被水滴吸附或包裹，然后隨著水滴的重力作用下落至塔底的集水槽中，實現粉塵與氣體的分離。水膜除塵器則是在除塵器內壁形成一層水膜，含塵氣體在筒體內旋轉上升過程中，粉塵顆粒被水膜吸附并隨水流下，從而達到除塵的目的。濕式除塵器通過氣液接觸實現除塵，能有效去除粉塵和部分有害氣體，還可處理高溫、高濕度氣體。在電力行業，它助力燃煤電廠煙氣治理。蘇州壓鑄脫模除塵設備

除塵效率是衡量設備性能的重要指標。浙江鍛造除塵設備

布袋除塵器工作原理：含塵氣體通過布袋除塵器的進風口進入箱體，在風機的吸力作用下，氣體穿過濾袋，粉塵被截留在濾袋表面，凈化后的氣體通過出風口排出。隨著過濾的進行，濾袋表面的粉塵逐漸增多，當達到一定阻力時，通過清灰裝置對濾袋進行清灰，使濾袋恢復過濾性能。優點：除塵效率高，一般可達 99% 以上；能處理不同性質的粉塵，對微細粉塵也有很好的捕集效果；運行穩定可靠，維護相對簡單。應用場景：廣泛應用于各種鍛造車間，尤其適用于處理高溫、高濃度的粉塵廢氣。浙江鍛造除塵設備