從而可以在閥門開關60關閉后取下被阻塞的過濾器30進行清理并不會導致之后的下一級腔室102的剝離進程無法繼續。其中，腔室10用于按照處于剝離制程的玻璃基板的傳送方向逐級向玻璃基板分別提供剝離液；與多個腔室10分別對應連接的多個存儲箱20，各級腔室10分別通過管道與相應的存儲箱20連接，存儲箱20用于收集和存儲來自當前級腔室101的經歷剝離制程的剝離液；過濾器30用于過濾來自當前級腔室101的存儲箱20的剝離液，并且過濾器30還可以通過管道與下一級腔室102連接，從而過濾器30可以將過濾后的剝離液輸送給下一級腔室102。各腔室10設計為適合進行剝離制程，用于向制程中的玻璃基板供給剝離液，具體結構可參考現有設計在此不再贅述。各級腔室10分別于相應的存儲箱20通過管道連接，腔室10中經歷剝離制程后的剝離液可以經管道輸送至存儲箱20中，由存儲箱20來收集和存儲。各級腔室10的存儲箱20分別與相應的過濾器30通過管道連接，經存儲箱20處理后的剝離液再經相應的過濾器30過濾后才經管道輸送至下一級腔室102。本申請中，腔室10及過濾器30可以采用與現有技術相同的設計。處于剝離制程中的玻璃基板。剝離液適用于半導體和顯示行業光刻膠的剝離；BOE蝕刻液剝離液

在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例提供的剝離液機臺的種結構示意圖。圖2為本申請實施例提供的剝離液機臺的第二種結構示意圖。圖3為本申請實施例提供的剝離液機臺的第三種結構示意圖。圖4為本申請實施例提供的剝離液機臺的第四種結構示意圖。圖5為本申請實施例提供的剝離液機臺的工作方法的流程示意圖。具體實施方式目前剝離液機臺在工作時，如果過濾剝離光阻時產生的薄膜碎屑的過濾器被阻塞，則需要剝離液機臺內的所有工作單元，待被阻塞的過濾器被清理后，才能重新進行剝離制程，使得機臺需頻繁停線以更換過濾器，極大的降低了生產效率。請參閱圖1，圖1為本申請實施例提供的過濾液機臺100的種結構示意圖。本申請實施例提供一種剝離液機臺100，包括：依次順序排列的多級腔室10、每一級所述腔室10對應連接一存儲箱20；過濾器30，所述過濾器30的一端設置通過管道40與當前級腔室101對應的存儲箱20連接，所述過濾器30的另一端通過第二管道50與下一級腔室102連接；其中，至少在管道40或所述第二管道50上設置有閥門開關60。合肥中芯國際用剝離液剝離液的正確使用方式；

光電行業的大力發展，致使剝離液被國內外研究人員所關注及研究，雖然在**網及技術網上對剝離液的闡述較少，但當前國內與國外均在剝離液廢液如何利用及處置方面有了一定的成果，。美國專利US7273560公布了包含單乙醇胺與二乙二醇單丁醚組合的光刻膠剝離液廢液中含有、77%的二乙二醇單丁醚、3%的光刻膠和。現有技術***采用的光刻膠剝離液廢液回收方法通常是通過薄膜蒸發器回收大部分的有機成分，回收得到的有機組分或再經脫色脫水等處理后可再次作為光刻膠剝離液應用。這種方法雖然流程簡便，但在使用薄膜蒸發器蒸發溶劑過程中，光刻膠濃度達到一定程度后其傳熱傳質效率快速下降，使溶劑回收效率大為降低，處理能耗***升高。且除去溶劑后殘留的光刻膠等物質需要定期將其***干凈，進而影響工藝操作效率。另外，美國專利US公布了在蝕刻產線上設置過濾回收裝置，通過粗孔和細孔過濾器的兩步組合過濾法除去光刻膠，將光刻膠剝離液在產線上循環使用。

采用此方法可以制備出負性光刻膠所能制備的任意結構，同時相比于傳統的加工，本方案加工效率可以提高上千倍，且圖形的結構越大相對的加工效率越高。本發明為微納制造領域，光學領域，電學領域，聲學領域，生物領域，mems制造，nems制造，集成電路等領域提供了一種新的有效的解決方案。附圖說明圖1為本發明制備用電子束在pmma上曝光出圓形陣列的輪廓；圖2為本發明用黏貼層撕走pmma輪廓以外的結構后得到的圓形柱狀陣列；圖3為實施例1步驟三的結構圖；圖4為實施例1步驟四的結構圖；圖5為實施例1步驟五的結構圖；圖6為實施例1步驟六的結構圖。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步詳細的描述。實施例1一種選擇性剝離光刻膠制備微納結構的方法，包括以下步驟：步驟一、提供襯底，并清洗；步驟二、使用十三氟正辛基硅烷利用高溫氣體修飾法對襯底進行修飾；步驟三、利用旋涂的方法在襯底上旋涂光刻膠pmma得到薄膜，如圖3。步驟四、在光刻膠上加工出所需結構的輪廓如圓形，如圖4所示。步驟五、在加工出結構輪廓的薄膜上面覆蓋一層黏貼層，如圖5。步驟六、揭開黏貼層及結構輪廓以外的薄膜，在襯底上留下輪廓內的微納尺度結構。剝離液有水性和溶劑型兩種不同的區分。

腔室10及過濾器30可以采用與現有技術相同的設計。處于剝離制程中的玻璃基板，按照玻璃基板傳送方向從當前腔室101開始逐級由各腔室10向玻璃基板供給剝離液以進行剝離制程。剝離液從當前腔室101進入相應的存儲箱20，在剝離液的水平面超過預設高度后流入過濾器30，再經過過濾器30的過濾將過濾后的剝離液傳送至下一級腔室102內。其中，薄膜碎屑70一般為金屬碎屑或ito碎屑。其中，如圖2所示，圖2為本申請實施例提供的剝離液機臺100的第二種結構示意圖。閥門開關60設置在***管道40及第二管道50上。在過濾器30被阻塞時，關閉位于過濾器30兩側的***管道40及第二管道50上的閥門開關60，可以保證當前級腔室101對應的存儲箱20內剝離液不會流出，同時下一級腔室102內的剝離液也不會流出。在一些實施例中，請參閱圖3，圖3為本申請實施例提供的剝離液機臺100的第三種結構示意圖。過濾器30包括多個并列排布的子過濾器301，所述***管道40包括多個***子管道401，每一所述***子管道401與一子過濾器301連通，且所述多個***子管道401與當前級腔室101對應的存儲箱20連通。在一些實施例中，第二管道50包括公共子管道501及多個第二子管道502，每一所述第二子管道502與一子過濾器301連通。如何正確使用剝離液。嘉興市面上哪家剝離液費用

蘇州博洋化學股份有限公司剝離液；BOE蝕刻液剝離液

具體實施方式現有技術中剝離液廢液中含有光刻膠樹脂、水和某些金屬雜質，而剝離液廢液的處理主要是通過焚燒或者低水平回收，其大量的使用但不能夠有效地回收，或者回收后需要通過大量的時間分析其含量以及花大量時間進行再生處理，影響了剝離液廢液的利用率。本發明對于已知的剝離液的含量以及比例有預先的了解，通過預先制定添加劑的方法，將添加劑以及某些原材料加入后重新制備剝離液新液。本發明中對于回收的剝離液廢液的進一步處理加工，是采用現有技術中加壓、蒸餾等方式，可以是采用階段性變壓精餾塔進行加壓、蒸餾處理。表1：已知的剝離液新液的組分：表二：添加劑的組分組分比例：純化液體的組分表四：制備剝離液新液在對純化液體進行加工處理，重新制備剝離液新液的過程中，需要預先制備添加劑，該添加劑中不含有酰胺化合物，而通過表四中可以得出，制備過程中在純化液體中加入添加劑以及nmf或bdg重新得出與表1組分相同的剝離液新液，該剝離液新液能夠達到表1中剝離液新液相同的成分以及相同或大致相同的技術效果。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的。BOE蝕刻液剝離液