含氟廢水處理工藝：當前，國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種，常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應用于含氟工業污水處理，吸附法主要用于飲用水的處理。（1）沉淀法：是高濃度含氟工業污水處理應用較為***的方法之一，是通過加藥劑或其它藥物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通過固體的分離達到去除的目的，藥劑、反應條件和固液分離的效果決定了沉淀法的處理效率。其中，化學沉淀法主要應用于高濃度含氟工業污水處理，采用較多的是鈣鹽沉淀法，通過向廢水中投加鈣鹽等化學藥品，使鈣離子與氟離子反應生成CaF2沉淀，來實現除去使廢水中的F-的目的。鋁鹽除氟法是在水中加入硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等的鋁鹽混凝劑，利用Al3+與F-的絡合以及鋁鹽水解后生產的A1(OH)3礬花，去除廢水中的F-。鋁鹽混凝沉降法在含氟工業污水處理中常作為二級處理反應。（2）吸附法：是將裝有活性氧化鋁、聚合鋁鹽、褐煤吸附劑、功能纖維吸附劑、活性炭等吸附劑的設備放入工業廢水中，使氟離子通過與固體介質進行特殊或常規的離子交換或者化學反應，**終吸附在吸附劑上而被除去，吸附劑還可通過再生恢復交換能力。吸附法在含氟工業污水處理中通常用于末端的保護措施。二沉池浮泥產生的主要幾個因素：進水的硝酸鹽濃度、進水溫度、停留時間、泥齡、污泥濃度等。安慶電鍍廢水處理公司

高含鹽廢水處理技術采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產品，達到零排放。分離系統由四效分離裝置構成，采用平流進料、分級預熱、集中排鹽方式，提高進罐料液溫度，減少升溫熱，降低排出系統的熱量；鹽漿經離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。廢水經預處理脫除H2S等還原性物質，再經過三相流分離，通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經吸附去除CODCr，回收利用或達標外排；三相流分離冷凝液的同時，結晶析出氯化鈉，通過固體收集器確保產出氯化鈉達到精制工業鹽優級標準，使廢水得到綜合治理，達標排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的江蘇造紙廢水處理設備混凝法是向廢水中投加混凝劑，使細小膠體、懸浮顆粒失去穩定，形成較大的顆?；蛐鯛钗?，被除去的方法；

對于高鹽的污水進行生化處理時，必須采取相應措施，以確保生化處理的效果。常用的技術措施有：①減小污泥負荷。高的含鹽量抑制了微生物的活性，降低了生化處理的效果，因此降低污泥負荷有利于微生物的代謝活性。②增加污泥濃度。高鹽含量活性污泥的絮凝性差，污泥流失嚴重，故應保證較高的污泥濃度。③加大曝氣量。微生物適應高鹽環境的特征，是好氧呼吸的速率加大。因此，呼吸加大會造成額外的需氧量，提高水中溶解氧濃度利于微生物的新陳代謝，提供其適應高鹽環境的生理要求。

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產生并排放含鉻廢水的工業門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業，在生部使用的鉻化合物形態不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調節----還原反應---預中和---中和反---沉淀---出水超濾膜技術應用于重金屬廢水處理時，可以通過選用孔徑適當的超濾膜調節pH，去除重金屬離子。

廢水處理AO工藝即缺氧好氧工藝，是一種改進型的采用活性污泥法(有時候也會采取添加填料的生物膜法的方式組合使用，例如：接觸氧化工藝)的廢水處理工藝，不僅可以降解有機物，還具有一定的除磷脫氮效果。A級生物池，在A級生物池段異養菌將廢水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至A級生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮。水解酸化拆解大分子，助力廢水處理提質。安慶電鍍廢水處理公司

電催化還原技術是目前處理劇毒污染物和難降解有機物的新技術，在多而復雜的工業廢水處理中得到關注和重視。安慶電鍍廢水處理公司

通常情況下，由于乳化液廢水中含有大量的雜質，因此先將冷軋生產線排來的乳化液廢水收集在調節池內，進行均質預處理，調節來水的不均勻性，同時可去除廢水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在調節池內對廢水進行加熱，使乳化液的溫度升高，以提高后續的超濾裝置的除油效果。一般情況下，含油濃度超過50%時，滲透率就明顯下降。國內超濾系統多采用二級或多級處理工藝就是基于這個道理。一般經預處理后的含油廢水用泵送至循環槽，再由供給泵供至超濾裝置。循環泵使廢水在超濾管內循環，在操作壓力作用下，水分子透過濾膜成為滲透出水，油和大分子物質被截留在管內不斷濃縮。經過一級、二級或多級處理，油被濃縮而廢水得到凈化。一級超濾后的出水含油濃度約為20~30%，二級超濾后的出水含油濃度將達到50%左右。安慶電鍍廢水處理公司