維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標，電機運行狀態是否穩定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導致絕緣漆碳化，或溫度過低導致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發振動與噪音。普星制冷以服務為基礎，以質量為生存，以科技求發展。.煙臺中央空調溴化鋰機組調試

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設計制冷量的 50%。此類故障成因復雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態”“系統密封性”“輔助系統” 四個方向逐一排查。（一）故障現象與成因分析典型現象：冷水出口溫度持續高于設定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮小（低于 5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結垢：蒸發器、冷凝器換熱管內壁結垢，熱阻增大，導致換熱效率下降。結垢主要源于冷卻水或冷水水質不佳，鈣、鎂離子在換熱管內壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環境下，結垢速度德州溴化鋰機組維修普星制冷 以人為本 以客為尊 優異服務。

換熱管腐蝕修復與更換：局部腐蝕修復：若換熱管出現輕微腐蝕坑，可采用金屬修補劑（如環氧樹脂金屬修補劑）涂抹在腐蝕部位，固化后打磨平整，確保管壁光滑，減少流體阻力。嚴重腐蝕更換：若換熱管腐蝕穿孔或腐蝕面積超過 30%，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內雜質，選擇與原管材質（常用材質為銅、鈦合金、碳鋼）、規格一致的新管，采用脹接或焊接方式固定在管板上，脹接時需控制脹管率，確保密封嚴密且不損壞管板。

換熱管泄漏修復：微小孔洞修復：若換熱管出現直徑小于 1mm 的孔洞，可采用銅管修補劑（如環氧樹脂修補劑）涂抹在孔洞處，固化后進行水壓測試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。嚴重泄漏處理：若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴重，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內雜質，將新換熱管兩端脹接或焊接在管板上，脹接時需控制脹管率（通常為 3%-5%），避免管板變形。系統重新抽真空：維修完成后，需對系統進行徹底抽真空。首先用機械真空泵（極限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小時，然后關閉真空泵，靜置 1 小時，若真空度保持在 3Pa 以下，再啟動真空泵繼續抽 1 小時，確保系統內空氣完全排出。普星制冷：勞動創造財富，安全帶來幸福！

溶液結晶故障：從緊急處理到預防管控溴化鋰溶液結晶是機組運行中的 “急癥”，通常發生在冬季低溫環境、溶液濃度過高或機組停機不當的情況下，結晶會堵塞管道、泵體，導致機組無法運行，若處理不當還會損壞設備部件。因此，結晶故障的處理需遵循 “緊急溶解 - 原因排查 - 預防優化” 的流程，確保快速恢復且避免復發。（一）結晶原因與表現成因：溶液濃度過高：運行中溶液濃度超過 65%，或停機前未將濃度降至 45%-50%，低溫環境下溶液溶解度下降，易析出結晶。溫度驟降：冬季機房溫度低于 5℃，或停機后溶液未及時加熱保溫，溶液溫度快速下降至結晶溫度以下（如濃度 60% 的溶液結晶溫度約為 4℃）。循環不暢：溶液泵流量不足，導致發生器內溶液局部過熱，濃度升高，或管道堵塞導致溶液滯留，局部溫度下降引發結晶。普星制冷情真意切，深耕市場，全力以赴。菏澤溴化鋰制冷機組售后

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換熱管清洗與修復：物理清洗：對于結垢較薄（≤1mm）的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 10-15MPa），清洗時噴頭需勻速移動，避免損傷管內壁；對于堵塞的換熱管，使用通管器（如尼龍刷、鋼絲刷）清理。化學清洗：對于硬質結垢（如碳酸鈣、硅酸鹽結垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.2% 表面活性劑），將溶液循環通入換熱管內，酸洗時間 2-4 小時，期間每隔 30 分鐘檢測一次溶液濃度，酸洗完成后用清水沖洗至 pH 值 6-7，通入鈍化液（5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1 小時，防止管內壁腐蝕。煙臺中央空調溴化鋰機組調試