預熱與層間溫度控制：（1）當評定試件的預熱溫度下降超過50℃時；（2）對于有沖擊韌性要求的焊件，其層間溫度提升超過50℃時。焊后熱處理：在焊接過程中，若因中間檢驗或無法一次性完成焊接而需要暫停，則應進行焊后熱處理。此外，焊后熱處理與焊接操作之間的間隔時間也至關重要，必須嚴格遵循各類鋼材的熱處理規范，并確保符合DL/T 819和DL/T 868等標準的規定。例如，對于P91馬氏體鋼，在焊接完成后，需等待焊縫冷卻至100℃以下，確保奧氏體完全轉變為馬氏體后，再升溫進行焊后熱處理。焊接工藝評定需設計后熱措施保障焊縫氫的擴散逸出。常州對接焊焊接工藝評定檢測機構

焊接工藝評定在鍋爐、管道、壓力容器及承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝與檢修過程中，發揮著至關重要的作用。它不僅適用于焊工培訓和焊工技術考核，更是在這些工作實施前必須進行的一項重要環節。其目的在于驗證所擬訂的焊接工藝是否正確，從而確保焊接過程的安全、質量和效率。焊接工藝評定涵蓋了多種焊接方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等。這些方法各有特點，但都需要通過工藝評定來確保其施焊能力符合標準。參與制造、安裝或檢修工作的企業都必須進行焊接工藝評定。這是行業和國家規程的明確要求，也是保障焊接質量的基礎措施。舟山堆焊焊接工藝評定焊接工藝評定必須使用分類合格的母材如Fe-1類碳鋼。

焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器及壓力管道的生產過程中發揮著至關重要的作用，它不僅是制造、安裝、檢修等環節必須遵循的技術文件，還是焊工培訓教學的重要依據。這一評定環節對于焊接質量管理而言意義非凡，它直接關系到焊接質量的好壞，是確保產品質量和安全的重要措施。焊接工藝評定的水平的反映了企業的施焊能力和技術水平，是衡量一個單位焊接實力的重要標志。根據行業和國家相關的規程規定，焊接工藝評定是一項必須進行的項目，它對于保障產品質量、提高生產效率以及降低生產成本都具有深遠的影響。

主要檢驗項目有：（1）焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（2）焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。焊接工藝評定必須驗證坡口角度與熔合比關系。

焊接工藝評定的特點：焊接工藝評定的主要目標是針對特定鋼材和工藝條件，解決焊接過程中的技術問題，而非單純尋求較佳工藝參數。其適用范圍普遍，旨在為多數人提供可接受的解決方案。焊接工藝評定主要著眼于具體工藝條件下的使用性能，但并不涵蓋消除應力、減少變形或防止焊接缺陷等整體質量問題。評定工作需以原材料的焊接性能為基礎，通過嚴謹的技術條件試驗來指導生產，避免將實際產品誤作試驗件。在評定過程中，應排除人為因素干擾，明確區分焊接工藝問題與焊工技能問題。主持人需具備分辨兩者差異的能力，并通過培訓解決技能問題。當前的焊接工藝評定規程主要關注焊接接頭的常溫力學性能。然而，對于電力行業中的高溫、高壓管道新鋼種，只憑這些試驗可能不足以確保完全可靠，還需進一步考慮高溫持久性、蠕變以及應力腐蝕等試驗結果。焊接工藝評定的射線檢測底片應滿足相應級別驗收標準。型式件焊接工藝評定標準

焊接工藝評定需確定焊材烘干溫度及保溫時長。常州對接焊焊接工藝評定檢測機構

評定試件厚度：（1）對接焊縫適用的焊件厚度范圍：當評定試件厚度為1.5≤δ<8(mm)時，焊件厚度的適用范圍規定為：下限值為1.5mm，上限值為2δ，且不大于12mm。當評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時，焊件厚度的適用范圍規定為：下限值為0.75 δ，上限值為1.5δ。若評定試件厚度超過40mm，則上限值無限制。（2）角接焊縫適用的焊件厚度范圍：已進行評定的角接接頭厚度δ，其適用的焊件厚度范圍與對接接頭相同。但在計算試件厚度時，需遵循特定規定。①對于板一板角焊縫，其試件厚度應取腹板的厚度。②管板角焊縫的試件厚度則應按照管壁厚度來確定。③而管座角焊縫的試件厚度則需依據支管壁厚度來選取。另外，涉及埋弧焊雙面焊以及小徑厚壁等情況時，務必仔細查閱相關規程，并嚴格按照規程來執行。常州對接焊焊接工藝評定檢測機構