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新能源充電樁的安全運行高度依賴定制化線束方案。我們針對充電樁大電流傳輸、戶外安裝的特點，采用截面積 16mm2 的高純度電解銅導體，配合耐高壓 1000V 的交聯聚乙烯絕緣層，確保在 60kW 快充模式下仍能低損耗輸電。為應對雨雪、暴曬等戶外環境，線束外層采用耐候性 EPDM 橡膠，通過 720 小時紫外線老化測試無裂紋，同時滿足 IP66 防水等級，在暴雨浸泡 30 分鐘后仍能正常工作。充電槍連接部位采用鍍金端子配合防誤插結構，插拔壽命可達 10000 次以上，接觸電阻穩定在 5mΩ 以內。此外，集成溫度傳感器的智能線束可實時監測溫升，一旦超過 60℃自動觸發保護，從源頭杜絕火災隱患，為新能...

問：半導體薄膜沉積設備的線束為何需要耐等離子體腐蝕？ 答：PECVD 等薄膜沉積設備中，氟氣、氯氣等腐蝕性氣體在等離子體狀態下活性極強，會腐蝕普通線束材料。我們的定制線束導體采用哈氏合金 C276，耐氟化物腐蝕性能是不銹鋼的 5 倍；絕緣層選用可熔性 PTFE，在等離子體環境中失重率≤0.1%/1000 小時。接頭采用激光焊接密封，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，避免腐蝕介質殘留。在 8 英寸晶圓沉積設備上應用，該線束可連續承受 8000 小時的等離子體沖擊，性能衰減率低于 5%，遠超普通線束 2000 小時的使用壽命。 帶CAD圖紙的定制線束，72小時交付智能產線項目。工業機器人線束...

線束定制化的優勢在于能夠為客戶提供專屬的解決方案。對于醫療設備行業，設備的小型化和高精度要求線束具備特殊的性能。我們可以根據醫療設備的具體使用場景，定制超柔的線束，以適應設備頻繁彎曲的需求，同時采用特殊的絕緣材料，確保在醫療環境中的生物相容性和安全性。這種定制化的設計不僅滿足了醫療設備的功能需求，還能幫助醫療設備制造商提升產品的競爭力，為患者帶來更可靠、更舒適的醫療體驗。在醫療影像設備方面，線束定制化對于提高設備的成像質量起著關鍵作用。醫療影像設備如 CT、MRI 等，需要高精度的信號傳輸來保證圖像的清晰度和準確性。我們為這些設備定制的線束，采用了低損耗、抗干擾的材料和先進的信號傳輸技術。通過...

線束長度的精確計算同樣影響信號傳輸效果。過長的線束會導致信號傳輸延遲，進而影響打標精度。因此，線束長度一般控制在 3 米以內，這樣的長度能將信號延遲控制在可接受范圍內，確保激光束的定位和動作與控制信號同步。若因設備布局等原因，線束長度必須超過 3 米，則需增加信號放大器。信號放大器能對衰減的信號進行增強處理，彌補長距離傳輸造成的信號損耗，保證信號強度和傳輸速度滿足設備要求。連接器的選擇也為高頻信號傳輸保駕護航。選用 75Ω 射頻接頭，其特性阻抗與高頻信號傳輸需求相適配，能比較大限度降低信號在連接部位的傳輸損耗。普通連接器可能因阻抗不匹配或結構設計問題，導致信號在接頭處產生反射或衰減，而 75Ω...

樣品制作完成后，并非直接投入使用，而是會連接實際設備進行通電測試。測試過程中，設備將連續運行 24 小時，技術人員會全程監測設備的運行狀態，重點觀察是否出現通訊中斷或誤動作等情況。24 小時的持續運行測試，能夠充分檢驗線束在長時間工作狀態下的接口穩定性，模擬實際工業環境中的工作場景，及時發現潛在的兼容性問題，如信號傳輸延遲、接觸不良等，以便對樣品進行優化調整。對于那些在工業生產中需要進行熱插拔操作的線束，打樣時還會專門測試帶電插拔的安全性。熱插拔操作在工業現場較為常見，若線束在帶電插拔過程中存在安全隱患，可能會損壞設備接口，造成嚴重的經濟損失和生產停滯。因此，測試時會模擬實際的帶電插拔場景，反...

工控設備的線束售后服務建立了三級快速響應機制，接到故障報修后，15 分鐘內完成初步診斷，2 小時內安排售后工程師抵達現場，緊急情況下可啟用備用線束先行替換以保障生產。工程師攜帶的線束測試儀具備雙通道檢測功能，能同時測量 128 根導線的導通電阻（精度達 ±0.01Ω）和絕緣電阻（量程 0-1000MΩ），通過對比標準參數數據庫，3 分鐘內即可定位斷路、短路或絕緣老化等故障點。針對 PLC 控制系統的線束故障，工程師會使用帶寬 100MHz 的數字示波器，連接信號測試點后采集連續 500ms 的波形數據，通過頻譜分析判斷是否存在 50Hz 工頻干擾或高頻噪聲。若發現信號波形出現畸變、抖動幅度超過...

特種車輛常常在極端環境下執行任務，從嚴寒的北方到酷熱的南方，從多雨的戶外到復雜的地形，這對線束的環境適應能力提出了極高要求。因此，在特種車輛的線束批量轉產過程中，實施嚴格的環境適應性驗證是確保線束質量的關鍵環節。每批次產品會抽取 10 件進行高低溫循環測試，這一測試旨在模擬特種車輛在不同地域、不同季節可能遇到的劇烈溫度變化。測試時，將線束樣品置于高低溫試驗箱中，在 - 40℃至 85℃的溫度范圍內循環 10 次，且每次循環中，線束需在每個極端溫度下保持 2 小時。這樣的溫度跨度和循環次數，能夠充分考驗線束材料在溫度劇烈變化時的穩定性。低溫可能導致線束絕緣層脆化、硬化，影響其柔韌性和絕緣性能；高...

在當今科技飛速發展的時代，線束定制化已成為眾多行業的關鍵需求。我們擁有專業的技術團隊，能夠深入剖析不同行業的復雜需求。以新能源行業為例，隨著智能化和電動化的推進，新能源汽車內部的電子設備日益增多，對線束的布局和性能要求極為嚴苛。我們的技術團隊通過專業的設計，能讓線束在有限的空間內實現高效的電力傳輸和信號傳遞，同時具備出色的抗干擾能力，確保新能源電子系統穩定運行，為新能源控制系統的安全與智能駕駛提供堅實保障。按需定制線束端子類型，適配不同插頭，兼容性更強，連接更牢固。江夏電子設備線束定制化開發對于消防車來說，線束繪圖除了要考慮空間布局的優化外，還需要特別關注耐高溫的要求。消防車的發動機附近區域溫...

線束在不同負載下的電壓降測試也至關重要。電壓降過大會導致逆變器輸出電壓不穩定，影響連接設備的正常運行。測試時，會讓線束在不同負載狀態下工作，重點監測滿負荷時的電壓降。按照標準，滿負荷時電壓降不得超過額定電壓的 3%。這一限制能保證逆變器在輸出最大功率時，仍能為連接設備提供穩定的電壓，確保整個電力系統的輸出穩定。通過動態負載測試中的這兩項內容，能整體檢驗電力逆變器線束樣線在應對電流沖擊和不同負載時的性能，為線束的質量提供有力保障，進而確保電力逆變器在實際運行中穩定可靠。光纖激光器的精密線束需經過 72 小時高低溫循環測試，確保在 - 40℃至 125℃區間內阻抗變化不超過 5%。武漢機床線束定制...

問：光纖激光焊接機器人的線束如何適應多軸聯動的復雜運動？ 答：激光焊接機器人多軸聯動時，線束需承受扭曲、彎曲、拉伸等復合運動，普通線束易出現內部斷線。我們的定制線束采用 “仿生學結構” 設計：內部導線按螺旋狀絞合，股數達 1000 股以上，柔韌性比普通線束提升 3 倍；護套選用高彈性聚氨酯材料，斷裂伸長率≥500%，可承受 ±30% 的拉伸形變。在關節處采用可旋轉接頭，允許 360° 無限制旋轉，配合應力釋放結構，將運動產生的拉力分散到整個線束。經 10 萬次多軸聯動測試，該線束的導通率保持 100%，無斷線或信號衰減現象，滿足汽車焊接機器人的高精度運動需求。 自動化生產線的定制線束...

問：光纖激光焊接設備的線束如何應對焊接飛濺和水汽？ 答：激光焊接過程中產生的高溫飛濺和冷卻水汽，易導致線束絕緣層破損和短路。我們的定制線束采用金屬防水接頭，達到 IP67 防護等級，可在 1 米水深浸泡 30 分鐘不進水。護套選用阻燃硅膠材料，耐溫 250℃，能抵御直徑≤3mm 的飛濺顆粒沖擊。針對水冷管路并行的場景，線束與水管采用一體化復合結構，中間設置隔熱層，避免冷凝水直接接觸導線。在 2000W 焊接設備上測試，該線束經 10 萬次焊接循環后，絕緣電阻仍保持在 100MΩ 以上，無短路或擊穿現象。 工控設備的定制線束采用模塊化設計，可根據 IO 接口數量靈活增減芯線，減少 80...

問：工控設備在粉塵多的環境中，定制線束如何保障信號穩定？ 答：針對粉塵較多的工控場景，我們的定制線束從三方面解決問題。接頭處加裝雙重硅膠密封圈，達到 IP65 防塵等級，可阻擋直徑≥12.5μm 的粉塵侵入。導線采用特氟龍絕緣層，表面光滑不易積塵，且耐化學腐蝕，能抵御車間油污、粉塵中的酸堿成分侵蝕。屏蔽結構采用 “單獨的鋁箔 + 整體編織網” 雙層設計，鋁箔包裹單根信號線隔絕高頻干擾，外層鍍錫銅網覆蓋率達 95% 以上，有效降低粉塵附著帶來的信號衰減。經水泥廠現場測試，該線束在粉塵濃度 80mg/m3 的環境中連續運行 12 個月，信號傳輸誤碼率始終低于 0.001%。 按需定制線束...

問：工控設備的線束在潮濕環境中如何防止霉變和短路？ 答：潮濕環境（如造紙廠、水產加工車間）的線束易因霉菌滋生和水汽侵入導致故障。我們的定制線束從材料和工藝雙管齊下：護套采用添加防霉劑的 EPDM 橡膠，通過 ISO 846 標準的 9 級防霉測試，在濕度 95%、溫度 30℃的環境中 6 個月無霉菌生長；所有接頭采用硫化密封工藝，防水等級達 IP67，可浸泡在 1 米深水中 24 小時不進水。導線絕緣層為耐水解的聚氨酯材料，在 85℃/85% RH 環境下老化測試 1000 小時后，拉伸強度保持率≥90%。在污水處理設備中應用，該線束運行 12 個月后，絕緣電阻無明顯下降，未出現霉變...

工控設備的正常運行依賴于各部件之間的穩定連接，而線束作為連接的關鍵紐帶，其接口兼容性直接影響設備的通訊效率和工作穩定性，因此在工控設備的線束打樣過程中，接口兼容性是重點關注的內容。打樣時，為了確保線束能與不同品牌的 PLC 順利對接，會專門制作適配各類 PLC 的接口線束。比如針對西門子 S7-1200 系列和三菱 FX5 系列等主流 PLC，會打造配套接頭。這些接頭的設計嚴格遵循對應 PLC 的接口標準，確保針腳定義與 PLC 接口完全匹配。每一個針腳的功能、信號傳輸方向等都經過核對，避免因針腳定義不符而導致的通訊故障，為不同品牌 PLC 與其他設備的連接提供可靠保障。線束定制化，不僅是產品...

問：工業冷卻塔的線束如何耐受水汽和化學腐蝕？ 答：冷卻塔內水汽彌漫，且水中常添加防腐劑等化學物質，對線束腐蝕性極強。我們的定制線束采用耐化學腐蝕的特氟龍護套，可耐受酸、堿、氧化劑等多種化學物質侵蝕，在 pH 值 2-12 的環境中長期穩定工作。接頭采用 316 不銹鋼材質，配合丁腈橡膠密封圈，防水等級達 IP68，可在 3 米水深浸泡 12 小時不進水。導線采用鍍錫銅導體，配合耐水解的絕緣層，在 80℃熱水中浸泡 30 天，絕緣電阻仍≥100MΩ。在火力發電廠冷卻塔應用中，該線束連續運行 2 年，無腐蝕或短路現象，使用壽命是普通線束的 3 倍以上。 為核磁共振設備定制的低磁導率線束，...

問：工業烤箱的線束如何耐受持續高溫和溫度波動？ 答：工業烤箱工作溫度常達 150-250℃，且頻繁啟停導致溫度劇烈波動，普通線束易出現絕緣層脆化。我們的定制線束采用三層耐溫結構：導體選用鍍鎳銅線，抗氧化溫度達 300℃；絕緣層為耐高溫硅橡膠，在 200℃下可長期工作，經 500 次 - 40℃至 200℃的冷熱循環測試后無開裂；外層包裹玻璃纖維編織套管，耐溫達 260℃，同時具備防火阻燃特性。針對烤箱門的頻繁開合，線束設計成 “S” 形緩沖結構，彎曲壽命達 50 萬次以上。在食品烘焙設備中應用，該線束連續運行 18 個月后，絕緣電阻仍保持在 500MΩ 以上，遠超行業標準。 線束定制...

對于測試中發現的不合格品，自動化系統會立即進行自動標記，并通過機械裝置將其隔離到特定區域，從流程上杜絕不合格品流入下道工序的可能，有效避免了人工篩選可能出現的疏漏，保證了進入后續環節的線束質量。為確保激光雕刻設備的穩定運行，減少因線束問題導致的雕刻精度偏差，品檢合格率被嚴格要求達到99.5%以上。這一高標準的合格率要求，倒逼生產環節不斷優化工藝，提升線束的生產質量，從而為激光雕刻設備的高精度工作提供了堅實的線束保障，確保設備能持續穩定地完成高質量的雕刻任務。總之，激光雕刻設備線束品檢的自動化測試系統，憑借其整體的測試能力、高效的數據處理和嚴格的不合格品管控，大幅提升了品檢效率和準確性，為設備的...

工控領域的 DCS 分布式控制系統，需要定制化的冗余線束方案。我們為大型化工裝置設計的雙重冗余信號線束，采用主備雙路并行結構，每路信號有單獨的信號屏蔽，當主路出現故障時，備用線路可在 10ms 內無縫切換，確?？刂菩盘柌恢袛?。針對現場總線的長距離傳輸（可達 1000 米），選用阻抗匹配的雙絞線束，特性阻抗 100Ω±10%，傳輸速率穩定在 12Mbps。在防爆區域應用中，線束通過 ATEX 認證，采用隔爆型接頭配合阻燃護套，可在 Zone 1 危險環境下安全使用。通過定制化的標識系統，每米線束均印有位置編碼與長度標記，使現場布線與故障排查的效率提升 50% 以上，為流程工業的安全生產提供雙重保...

問：工控設備的線束如何適應控制柜內的高溫環境？ 答：控制柜內元件密集，環境溫度可達 60-85℃，我們的定制線束采用耐溫升級方案。絕緣層選用耐 125℃的交聯聚乙烯材料，經 1000 小時熱老化測試后絕緣電阻保持率≥90%；護套采用阻燃聚酯彈性體，氧指數≥30，通過 UL 94 V-0 認證。針對大功率模塊附近的局部高溫，線束采用耐高溫玻璃纖維編織套管，局部耐溫達 200℃。在 PLC 控制柜內的束線設計中，采用分層捆扎，每層間隔≥5mm，形成空氣對流通道，降低熱聚集。某冶金設備應用顯示，該線束在 85℃環境下連續運行 3 年，絕緣性能無明顯衰減。 線束定制化，可根據需求增加抗拉結構...

樣品制作完成后，并非直接投入使用，而是會連接實際設備進行通電測試。測試過程中，設備將連續運行 24 小時，技術人員會全程監測設備的運行狀態，重點觀察是否出現通訊中斷或誤動作等情況。24 小時的持續運行測試，能夠充分檢驗線束在長時間工作狀態下的接口穩定性，模擬實際工業環境中的工作場景，及時發現潛在的兼容性問題，如信號傳輸延遲、接觸不良等，以便對樣品進行優化調整。對于那些在工業生產中需要進行熱插拔操作的線束，打樣時還會專門測試帶電插拔的安全性。熱插拔操作在工業現場較為常見，若線束在帶電插拔過程中存在安全隱患，可能會損壞設備接口，造成嚴重的經濟損失和生產停滯。因此，測試時會模擬實際的帶電插拔場景，反...

特種車輛由于其作業環境的特殊性，往往面臨著更高的安全風險，一旦發生火災，后果不堪設想。因此，在特種車輛的線束選型過程中，阻燃性能是至關重要的考量因素，必須通過一系列嚴格的阻燃測試，以確保在火災發生時能很大程度減少損失。在電纜絕緣層的材料選擇上，特種車輛的線束優先采用低煙無鹵材料。這種材料在燃燒時具有明顯的優勢，其煙霧密度等級不超過 50，能有效減少煙霧的產生，為車內人員爭取更多的逃生時間和清晰的視野；同時，毒性指數低于 1，明顯降低了燃燒產生的有毒氣體對人體的危害。這一特性對于特種車輛而言尤為重要，無論是救護車、消防車還是其他特種車輛，在緊急情況下，車內人員的生命安全始終是首要保障。定制線束支...

樣品制作完成后，并非直接投入使用，而是會連接實際設備進行通電測試。測試過程中，設備將連續運行 24 小時，技術人員會全程監測設備的運行狀態，重點觀察是否出現通訊中斷或誤動作等情況。24 小時的持續運行測試，能夠充分檢驗線束在長時間工作狀態下的接口穩定性，模擬實際工業環境中的工作場景，及時發現潛在的兼容性問題，如信號傳輸延遲、接觸不良等，以便對樣品進行優化調整。對于那些在工業生產中需要進行熱插拔操作的線束，打樣時還會專門測試帶電插拔的安全性。熱插拔操作在工業現場較為常見，若線束在帶電插拔過程中存在安全隱患，可能會損壞設備接口，造成嚴重的經濟損失和生產停滯。因此，測試時會模擬實際的帶電插拔場景，反...

問：光纖激光劃線設備的線束如何保證高速移動中的信號穩定性？ 答：激光劃線設備的劃線頭移動速度達 500mm/s，要求線束在高速往復運動中信號無衰減。我們的定制線束采用高柔性結構設計：導體為多股超細銅絲（每股直徑 0.02mm），絞合節距≤5mm，彎曲半徑為線纜直徑的 3 倍；護套選用低彈性模量的聚氨酯，在高速運動中產生的應力≤5MPa，經 50 萬次往復運動測試后無斷線。信號傳輸采用差分對絞設計，每對信號線絞合節距精確到 1mm，確保阻抗匹配，在 500mm/s 的移動速度下，信號延遲變化≤0.5ns。在液晶面板劃線設備中應用，該線束使劃線精度誤差控制在 ±0.01mm，滿足高精度顯...

問：光纖激光熔覆設備的線束如何應對粉末環境和高溫輻射？ 答：激光熔覆過程中產生的金屬粉末易侵入線束接頭，且激光輻射溫度高達 1000℃以上，普通線束易出現接觸不良和絕緣老化。我們的定制方案采用金屬密封接頭，配備自清潔刮片，可自動清理附著的粉末，達到 IP66 防護等級。線束護套選用耐輻射的聚酰亞胺材料，能抵御激光輻射導致的老化，在 1000W 激光照射下 1 米距離內，絕緣性能無明顯變化。內部導線采用耐 200℃高溫的氟塑料絕緣，配合鍍銀導體，確保在粉末和高溫環境下信號傳輸穩定。某石油管道修復設備應用顯示，該線束可連續承受 8 小時熔覆作業，無信號中斷或短路現象。 定制化線束，結合客...

問：工業烤箱的線束如何耐受持續高溫和溫度波動？ 答：工業烤箱工作溫度常達 150-250℃，且頻繁啟停導致溫度劇烈波動，普通線束易出現絕緣層脆化。我們的定制線束采用三層耐溫結構：導體選用鍍鎳銅線，抗氧化溫度達 300℃；絕緣層為耐高溫硅橡膠，在 200℃下可長期工作，經 500 次 - 40℃至 200℃的冷熱循環測試后無開裂；外層包裹玻璃纖維編織套管，耐溫達 260℃，同時具備防火阻燃特性。針對烤箱門的頻繁開合，線束設計成 “S” 形緩沖結構，彎曲壽命達 50 萬次以上。在食品烘焙設備中應用，該線束連續運行 18 個月后，絕緣電阻仍保持在 500MΩ 以上，遠超行業標準。 針對醫療...

問：工業冷卻塔的線束如何耐受水汽和化學腐蝕？ 答：冷卻塔內水汽彌漫，且水中常添加防腐劑等化學物質，對線束腐蝕性極強。我們的定制線束采用耐化學腐蝕的特氟龍護套，可耐受酸、堿、氧化劑等多種化學物質侵蝕，在 pH 值 2-12 的環境中長期穩定工作。接頭采用 316 不銹鋼材質，配合丁腈橡膠密封圈，防水等級達 IP68，可在 3 米水深浸泡 12 小時不進水。導線采用鍍錫銅導體，配合耐水解的絕緣層，在 80℃熱水中浸泡 30 天，絕緣電阻仍≥100MΩ。在火力發電廠冷卻塔應用中，該線束連續運行 2 年，無腐蝕或短路現象，使用壽命是普通線束的 3 倍以上。 線束定制化服務，縮短安裝時間，降低...

問：工控設備的線束如何實現高密度布線且便于檢修？ 答：現代化工控設備集成度高，要求線束在狹小空間內實現高密度布線，同時便于檢修。我們的定制線束采用 “分層分色” 設計：按功能分為動力層（紅色）、信號層（藍色）、控制層（黃色），每層采用扁平式排列，比圓形線束節省 40% 空間。線束每隔 30cm 設置標識牌，標注線號、功能和走向，配合設備內部的布線槽道，形成清晰的路徑系統。關鍵節點采用模塊化插頭，配備透明防塵蓋，檢修時可快速插拔，無需拆線即可測試。某智能控制柜應用后，布線密度提升 50%，檢修時間縮短 60%，深受設備集成商青睞。 模塊化設計降低采購成本，快拆結構節省維護時間。湖南電氣...

激光類設備的線束品檢重點關注信號傳輸穩定性，整個檢測過程需在電磁屏蔽室內進行，避免外界電磁信號干擾測試精度，室內背景噪聲控制在 - 90dBm 以下。檢測高頻信號線束時，采用矢量網絡分析儀，測試端口連接高精度同軸電纜，在 1GHz 頻率下測量插入損耗，要求損耗值穩定控制在 3dB 以內，同時記錄回波損耗，需大于 15dB，確保信號反射率處于極低水平。測試前需對儀器進行校準，使用標準衰減器驗證測量誤差不超過 ±0.1dB。品檢環節中，滿負荷運行測試采用模擬激光設備實際工作狀態的負載箱，使線束在額定電流 1.2 倍的條件下持續運行 2 小時。期間使用紅外熱像儀每隔 10 分鐘掃描一次線束表面溫度，...

激光焊接設備在工作時會產生高頻信號，這些信號若對設備內部的線束造成干擾，可能影響設備的正常運行和焊接精度。因此，在激光焊接設備的線束繪圖中，接地設計是至關重要的一環，能有效抵御高頻信號干擾，保障設備穩定工作。為防止激光高頻信號的干擾，繪圖時會專門設計單獨的接地導線。這根導線不與其他線路共用，能確保接地路徑的純凈性。其截面積不小于 2.5mm2，足夠的截面積可以降低接地導線的電阻，保證電流的順暢流通；同時，接地電阻被嚴格控制在 4Ω 以下，這樣的低電阻值能高效將干擾信號導入大地，避免干擾信號在設備內部積聚，從而減少對其他線路和部件的影響。定制化線束，精確對接接口規格，減少兼容風險，讓設備運行更順...

電力逆變器在運行過程中，電流會隨著工況變化而波動，尤其是啟停階段會產生較大的沖擊電流，這對線束的承載能力是極大的考驗。因此，電力逆變器的線束樣線測試中，動態負載測試是不可或缺的重要環節，旨在確保線束能適應復雜的電流變化。動態負載測試中的沖擊電流測試，主要模擬逆變器的啟停過程。測試時，會在線束上施加 10 倍額定電流的沖擊電流，每次持續 10ms，這樣的參數設置貼近逆變器實際工作中啟停時的電流沖擊情況。隨后，重復這樣的沖擊過程 1000 次。多次重復沖擊是為了檢驗線束在長期承受瞬時大電流沖擊下的穩定性。測試結束后，技術人員會仔細檢查線束是否出現過熱現象，以及絕緣層是否有損壞。若線束能經受住 10...