為滿足下游應(yīng)用對(duì)鈦靶材高精度、復(fù)雜形狀的需求,成型加工工藝不斷優(yōu)化創(chuàng)新。傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法在面對(duì)高精度、薄壁、異形鈦靶材時(shí),加工精度和表面質(zhì)量難以保證,且加工效率低、材料損耗大。激光加工技術(shù)的引入為鈦靶材成型帶來(lái)了突破,利用高能量密度的激光束對(duì)鈦靶材進(jìn)行切割、打孔、雕刻等加工操作,加工精度可達(dá)±0.01mm,表面粗糙度Ra值能控制在0.4μm以下。例如,在制備用于微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)的小型鈦靶材時(shí),激光加工能夠精確地在靶材表面加工出微米級(jí)的結(jié)構(gòu),滿足MEMS器件對(duì)微小尺寸、高精度部件的嚴(yán)苛要求。此外,增材制造技術(shù)(3D打印)也逐漸應(yīng)用于鈦靶材制造,通過(guò)逐層堆積鈦金屬粉末或絲材,能夠快速制造出...
生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域?qū)Σ牧系纳锵嗳菪浴⑿浴⑸锘钚缘纫髽O高,鈦靶材在該領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)新不斷拓展。除傳統(tǒng)的人工關(guān)節(jié)、牙科植入物外,新型鈦靶材在組織工程支架、藥物緩釋載體等方面取得突破。在組織工程支架方面,利用3D打印結(jié)合鈦靶材濺射技術(shù),制備具有仿生多孔結(jié)構(gòu)的鈦支架,通過(guò)控制濺射參數(shù),在支架表面形成納米級(jí)的粗糙結(jié)構(gòu)與生物活性涂層,促進(jìn)細(xì)胞的黏附、增殖與分化,引導(dǎo)組織再生,用于骨缺損修復(fù)、軟骨組織工程等。在藥物緩釋載體方面,開發(fā)負(fù)載藥物的鈦靶材,通過(guò)在鈦靶材表面修飾具有藥物吸附與緩釋功能的聚合物或納米顆粒,如聚乳酸-羥基乙酸共聚物(PLGA)、介孔二氧化硅納米粒子等,實(shí)現(xiàn)藥物的可控釋放,用于局部、心血管支...